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改造工程文明施工危险品仓库安全管理制度

为规范改造工程施工期间危险品仓库管理，防范安全事故发生，保障施工人员生命财产安全及工程顺利推进，结合改造工程特点及危险品管理相关法规要求，制定本安全管理制度。本制度适用于改造工程施工范围内所有危险品仓库（含临时仓储点）的规划、建设、使用及维护全过程管理，涵盖易燃液体、可燃气体、氧化剂、毒害品、腐蚀品等危险性物料的存储与操作环节。

一、管理职责划分

建设单位负责统筹危险品仓库选址审批，监督施工单位落实安全管理制度；监理单位承担日常巡查及隐患整改跟踪职责，对不符合规范的仓储行为及时制止并上报；施工单位为直接责任主体，需设立专职危险品仓库管理岗位（以下简称“仓管员”），明确项目经理、安全总监、仓管员三级责任体系。其中，项目经理负责审批仓库建设方案及应急预案，安全总监牵头组织安全培训与隐患排查，仓管员具体执行出入库管理、日常巡检及应急处置。

二、仓储区域规划与建设要求

（一）选址与布局

危险品仓库应独立设置于改造工程施工区域边缘，与办公区、生活区、施工主作业区保持安全距离：易燃液体仓库与明火作业点间距不小于30米，可燃气体仓库与人员密集区间距不小于50米，毒害品仓库需设置单独隔离带并配置防扩散设施。仓库周边需设置不低于2米的实体围墙或硬质围挡，入口处设置“危险品仓库严禁烟火”警示标识及人员准入登记岗，非作业人员未经批准不得进入。

（二）硬件设施配置

仓库建筑需采用不燃材料搭建，屋顶设置泄压装置（泄压面积与仓库容积比值不小于0.1平方米/立方米）；地面铺设防静电橡胶板或导电混凝土，接地电阻值不大于10欧姆；照明及电气设备选用防爆型（ExdIIBT3以上等级），线路穿金属管保护并做防腐蚀处理。仓库内应划分存储区、装卸区、应急物资区，存储区按危险品类别设置隔离货架（易燃液体与氧化剂间隔不小于2米，毒害品与食品类物料严禁同库），货架采用金属材质且与地面固定，堆垛高度不超过1.5米（桶装液体不超过2层），垛间距不小于0.8米，主通道宽度不小于2米。

（三）安全防护系统

仓库需配置独立火灾自动报警系统（烟感、温感探测器覆盖全区域）、自动灭火装置（易燃液体仓库设置泡沫喷淋，气体仓库设置二氧化碳灭火系统），消防栓距仓库入口不超过15米且水压满足0.35MPa以上；配备8kg以上干粉灭火器（每50平方米不少于2具）、消防沙箱（容积不小于1立方米）、应急照明（断电后持续供电30分钟）及通风装置（防爆风机换气次数每小时不低于12次）。毒害品仓库额外设置毒气检测报警仪（检测频次每分钟1次）及洗眼器（距入口不超过10米）。

三、出入库管理规范

（一）入库验收

危险品到货前，供货方需提供产品安全技术说明书（MSDS）、合格证明及运输许可文件，施工单位需核对物料名称、规格、数量与采购清单一致，检查包装完整性（无破损、渗漏、变形），标识标签清晰（含危险品类别、警示语、应急电话）。对包装不达标或资料不全的物料，仓管员有权拒绝入库并上报安全总监处理。验收合格后，物料按类别、批次登记《危险品入库台账》（含名称、数量、存储位置、有效期），剧毒化学品需单独登记并实行“双人双锁”管理。

（二）存储管理

1.分类存放：易燃液体（如汽油、油漆）存储于阴凉通风处（温度≤30℃，湿度≤80%），避免阳光直射；氧化剂（如高锰酸钾）与还原剂（如硫化钠）分库存储；毒害品（如苯、甲醛）存于专用密闭柜，柜内放置吸附剂（活性炭或硅藻土）；腐蚀品（如硫酸、氢氧化钠）采用防泄漏托盘承装，托盘容积不小于单个容器最大容量的1.5倍。

2.限存量控制：临时仓库单一品类危险品存储量不超过3日施工用量（剧毒化学品不超过1日用量），超过部分需当日退回供应商或转运至合规固定仓库。

3.标识管理：每个货架悬挂物料信息牌（含名称、危险性、应急处置措施），仓库入口设置平面分布图（标注安全出口、灭火器位置、报警装置）。

（三）出库发放

领料人员需持经项目经理审批的《危险品领用单》（注明用途、数量、领用人），仓管员核对单据与领料人身份（需经安全培训并佩戴工牌）一致后，按“先进先出”原则发放物料。发放时需检查包装完整性，对易挥发、易泄漏物料（如乙炔瓶、氨水）需加装二次防护（密封盖、防倒链）。剧毒化学品发放实行“双人收发、双人记账”，领用数量与当日实际用量误差不得超过5%，剩余物料须当日退回仓库并登记《退库记录》。

四、日常巡查与维护

（一）日常巡检

仓管员每日开展三次巡检（班前、班中、班后），重点检查：

1.环境参数：温湿度（易燃液体仓库温度＞30℃时启动通风降温，湿度＞80%时开启除湿机）、气体浓度（可燃气体浓度＞爆炸下限20%时立即报警并疏散人员）；

2.设施状态：消防器材压力值（灭火器指针需在绿色区域）、报警装置