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公司天然气处理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司天然气处理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气处理工岗位的日常操作，旨在确保员工在天然气处理过程中的人身安全和身体健康。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握必要的安全操作技能，确保天然气处理工艺的安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员应穿戴符合国家标准的工作服，工作服应干燥、整洁，不得有破损。

（2）佩戴防静电手套，避免静电火花引发事故。

（3）佩戴安全帽，进入现场必须系紧帽带。

（4）使用防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

（5）佩戴防护眼镜，防止液体溅入眼睛。

（6）根据作业环境，穿着适当的防滑鞋。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否完好，无漏气、泄漏现象。

（2）确认设备运行参数是否在正常范围内。

（3）检查安全阀、压力表、温度计等监测仪表是否灵敏、准确。

（4）检查紧急切断阀、应急喷淋系统等应急设施是否处于完好状态。

（5）检查设备周围环境是否清洁，无杂物。

3.作业环境的基本要求：

（1）作业区域应保持通风良好，确保空气中的有害气体浓度在安全范围内。

（2）地面应平坦、防滑，无积水、油污等。

（3）通道畅通，无障碍物，确保紧急疏散通道的畅通。

（4）作业现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

（5）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认设备处于停止状态，检查设备是否正常。

（2）按照操作规程，依次开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

（3）启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行参数在正常范围内。

（4）根据工艺要求，调整设备运行参数，如压力、温度等。

（5）监控设备运行状态，发现异常及时处理。

（6）设备运行稳定后，进行正常生产作业。

（7）作业结束后，关闭主设备，依次关闭辅助设备。

2.特定操作的技术规范：

（1）调节阀门时，缓慢操作，避免突然开启或关闭。

（2）使用电动工具时，确保工具接地良好，防止触电。

（3）进行高温、高压作业时，穿戴相应的防护用品。

（4）进行设备维护保养时，遵守设备维护保养规程。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

（3）如需现场处理，穿戴好防护用品，确保自身安全。

（4）异常情况处理后，确认设备恢复正常，方可继续操作。

（5）对异常情况进行分析，总结经验，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示参数稳定，与设定值相符。

（3）设备各部件温度、压力、流量等在正常范围内。

（4）冷却水、润滑油等循环系统运行正常，无泄漏。

（5）电气系统无短路、过载现象，设备启动和停止响应迅速。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或安装不当。

（2）仪表读数波动或失准，可能存在传感器故障或线路问题。

（3）设备温度异常升高，可能存在冷却系统故障或过载运行。

（4）压力异常波动，可能存在阀门故障或管道泄漏。

（5）电气系统出现火花或异味，可能存在短路或过载。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用仪表监测设备运行参数，确保在正常范围内。

（3）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

（4）安装监控摄像头，实时监控设备运行状态。

（5）建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。

（2）监测仪表读数，确保压力、温度、流量等参数在设定范围内。

（3）测试电气系统，检查电机、控制柜等电气元件的工作情况。

（4）检查冷却水、润滑油等循环系统的运行是否正常。

（5）对设备进行声光信号测试，确保报警系统灵敏可靠。

2.调整方法：

（1）根据仪表读数，调整设备运行参数，如压力、温度等。

（2）根据设备运行状态，调整设备转速、负荷等。

（3）对阀门进行微调，确保流量和压力的稳定性。

（4）检查并调整电气系统的参数，如电压、电流等。

（5）定期检查和维护冷却水、润滑油系统，确保系统畅通。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载：降低设备运行速度，增加冷却水流量，必要时停机检查。

（2）设备过热：检查冷却系统，确保冷却水流量