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2025年焦化厂个人的年终总结(3篇)

2025年焦化厂个人的年终总结（一）

腊月二十三，夜班最后一炉焦炭推出时，火星像逆流的雪片扑在脸上。我站在拦焦车操作台，把全年第两千一百四十八次电流曲线截图存进手机，心里忽然生出一种奇怪的踏实感——这一年，又被滚烫的碳火焊死在记忆里了。

年初厂里给每个人发了一张A4纸，让写“年度目标”。我写了三行：把干熄焦吨焦耗电降到55kWh以下，让徒弟可以独立排故，把“安全”两个字写进每天的班前会而不是横幅上。纸早被汗水泡烂，目标却像炉墙里的硅砖，一块一块码成了日子。

一、数字里的自己

1.电量：我负责的二号干熄焦系统全年运行344天，累计处理焦炭127.6万吨，吨焦耗电54.1kWh，比去年低2.4kWh，折算成电费少支出186万元。数字冷冰冰，可我知道，那是凌晨三点蹲在循环风机房，用听音棒一根一根找出的“喘振”轴承；是顶着六十五度热风，把锅炉入口烟道漏点焊完，手套冒白烟的瞬间。

2.煤气：炉顶空间温度原来长期徘徊在820℃，造成化产收率低。我拉着调火班把43孔燃烧室火焰高度量到厘米，发现高向系数差异竟有0.18。于是把单孔煤气量下调3m3/h，空气系数提到1.21，一周下来，炉顶空间降到785℃，粗苯收率提高0.34%，一年就是520吨粗苯，合260万元。

3.安全：全年我主操的班次零事故、零非停。有人说是运气，我却把“运气”拆成三张表：隐患清单、培训清单、应急清单。每查一条隐患，就像给设备打一颗螺栓，螺栓多了，机器就死不了。

二、故障里的成长

4月12日，循环气体H?浓度突然飙到14%，DCS报警像疯狗一样叫。我冲进现场，先关冷焦排出密封阀，再手动全开氮气阀，把H?压到6%以内。事后复盘，发现是干熄槽水封被焦粉堵死，造成空气漏入。我把处理过程写成《氢气异常三步法》：关、充、查，被厂里印成小册子，成了岗位口袋书。

9月夜班，提升机钢丝绳出槽，焦罐悬在70米高空。我按住“急停”冲顶楼，用手电照出绳槽错位两厘米。用千斤顶配合倒链，把钢丝绳复位，再调滚筒垫板，两个小时后焦罐落地，生产恢复。那天夜里风很大，我在提升机房外抽烟，火星被风卷着跑，像一群逃命的萤火虫。我忽然明白，设备和人一样，都会累，都会偏，关键是你得敢伸手把它拽回来。

三、徒弟眼里的师傅

我带两个徒弟，一个98年，一个00后。年初他们连螺栓规格都分不清，年末已经能独立换循环风机轴承。我把故障案例做成“扑克牌”，一张牌一个故障，背面是原理，正面是现象。每周五夜班后，我们围在值班室打“故障斗地主”，谁输了就去现场找一张牌对应的设备，测一遍振动、画一遍曲线。

大年二十七，小赵在地下室用手电照出循环水泵出口波纹管裂纹，及时倒泵，避免了一次系统停机。他跟我说：“师傅，我现在听见电机声音不对，就像听见我妈喊我吃饭一样自然。”那一刻，我知道，我这一年的成绩，不在DCS曲线里，而在他们耳朵里的“故障母语”。

四、遗憾与裂缝

当然，也有裂缝。7月，因为炉墙窜漏，我负责的炉号K2系数只拿到0.87，比标杆炉低0.05。我连续三个白班蹲在炉顶，用红外测温枪打了一万多个点，最终发现是第23火道第5层硅砖剥蚀。厂里停炉检修时，我爬进65℃的炭化室，用风镐打掉旧砖，重新抹耐火泥，出来时像从水里捞出来的。可K2系数还是没能回到0.92，像一根刺扎在肉里。刺留着，提醒我：再平整的炉墙，也有你看不见的缝；再熟练的操作，也有你摸不到的死角。

五、把一年折成一页日历

我把全年消耗的电量、煤气、蒸汽，换算成标准煤，再除以127.6万吨焦炭，得出0.718tce/t焦，比去年低0.031。别小看这0.031，它意味着一年少烧3960吨标准煤，少排1.08万吨CO?。我把数字写在日历最后一页，贴在宿舍墙上。室友笑我“矫情”，可我知道，那是我在钢铁森林里，偷偷攒下的一点绿。

六、写给明年的信

我把2026年的目标写在小纸条，塞进配电柜最里面的端子排：

1.吨焦耗电53kWh；

2.把循环风机轴承寿命从18个月提到24个月；

3.让徒弟带出新徒弟，把“故障扑克”升级成“故障狼人杀”；

4.把K2系数干到0.92，把裂缝补上。

写完，我合上柜门，听见电流“嗡”的一声，像设备在回答：可以。

炉火照在玻璃上，映出一张被粉尘和汗水糊花的脸。我伸手擦了擦，反而更花。那就这样吧，花就花了，明年再洗。

2025年焦化厂个人的年终总结（二）

一、从“打焦”到“打样”

去年此刻，我还是炉顶工，每天扛着钢钎在45米平台“打焦”，一钎一钎捅石墨。今年三月，因为炉门冒烟治理攻关缺人