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罐区及装卸安全隐患规范依据查询手册

罐区及装卸作业是危险化学品储存、运输环节的关键节点，其安全管理直接关系到人员生命、财产安全及周边环境稳定。为系统梳理该领域安全隐患排查的规范依据，帮助企业及监管人员精准对照标准开展风险防控，现从法律法规、技术标准、管理规范三个层面，结合作业全流程关键环节，整理形成以下规范依据查询指引。

一、法律与行政法规层面核心依据

《中华人民共和国安全生产法》作为安全生产领域的基础性法律，明确规定生产经营单位需对重大危险源（包括罐区）登记建档、定期检测评估、制定应急预案并告知从业人员；要求装卸作业需符合安全操作规程，设置明显安全警示标志，配备劳动防护用品。其中第二十四条强调，危险物品的储存单位应当设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员；第四十条明确重大危险源管理要求，为罐区及装卸安全提供了根本法律遵循。

《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）进一步细化危险化学品储存、装卸的具体要求。第三章“储存安全”规定，危险化学品专用仓库、储罐需符合国家标准、行业标准的要求，并设置明显标志；储存设施与周边场所、设施的距离需符合有关法律、法规、规章和标准的规定。第四章“运输安全”指出，装卸危险化学品需遵守安全作业标准、规程和制度，轻装轻卸，防止包装破损；装卸管理人员需经考核合格，取得从业资格。

二、国家标准与行业标准技术支撑

（一）设计与建设阶段

《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008，2018年版）是罐区设计的核心标准，规定了储罐区与工艺装置、道路、建（构）筑物的防火间距，储罐的布置方式（如同一罐组内储罐的类型、容积限制），防火堤的高度、强度及隔堤设置要求，以及储罐的通气管、阻火器、呼吸阀等安全附件的配置标准。例如，液化烃储罐组的防火堤内有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；甲B、乙A类液体储罐与相邻罐组的防火间距不应小于25米（罐容≤1000m3时）。

《危险化学品仓库建设及管理规范》（GB15603-1995）虽已被部分新标准替代，但其关于危险化学品分类储存的原则仍具指导意义：禁忌物料（如氧化剂与还原剂）不得同库储存；储罐区应根据储存介质特性设置防晒、调温、防火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏等设施。

《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）对罐区压力容器（如压力储罐）的设计、制造、安装、使用登记、定期检验提出要求，明确储罐的设计使用寿命、材料选择、焊接质量控制标准，规定在用储罐的定期检验周期（一般为6年一次全面检验，3年一次年度检查），并要求建立完整的技术档案。

（二）运行与维护阶段

《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）针对罐区提出12项重点排查内容：储罐根部阀、紧急切断阀的完好性；储罐液位、温度、压力监测仪表的有效性；安全附件（如呼吸阀、阻火器）的定期校验记录；防雷、防静电接地装置的检测结果（接地电阻应≤10Ω，罐区独立避雷针接地电阻≤10Ω）；储罐基础沉降观测数据（年沉降量应≤40mm，相邻储罐沉降差应≤20mm）；罐区消防设施（如泡沫发生器、消防冷却水系统）的运行状态（泡沫液有效期一般为2年，消防水泵需每月启动测试）。

《石油库设计规范》（GB50074-2014）规定了储罐区的日常管理要求：储罐的进、出口管道应在靠近储罐处设置切断阀；甲、乙类液体储罐的通气管应安装阻火器（阻火层应采用不锈钢波纹板，厚度≥4mm）；储罐区应设置环形消防车道，车道宽度≥6m，转弯半径≥12m；装卸作业区应设置静电接地装置，装卸前需连接静电接地线（接地电阻≤100Ω），装卸过程中静电电压应≤1000V。

《液体石油产品静电安全规程》（GB13348-2009）强调装卸作业的静电防控：轻质油品（如汽油、柴油）装卸时，流速应控制在初始阶段≤1m/s（鹤管浸没前），浸没后≤4.5m/s；储罐装油结束后需静置30分钟方可采样、检尺；装卸设备（如鹤管、输油臂）应与储罐、槽车等电位连接，连接点应牢固无锈蚀。

（三）应急管理阶段

《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）要求罐区所属单位制定专项应急预案，明确应急处置程序、救援力量、物资储备。针对罐区可能发生的泄漏、火灾、爆炸事故，预案需包含：储罐泄漏时的堵漏措施（如使用木楔、注入密封胶），泄漏物料的收容（防火堤有效容积应≥罐组内最大储罐容积的50%）；火灾时的消防联动（泡沫混合液供给强度≥8L/(min·m2)，连续供给时间≥30分钟）；爆炸后的人员疏散路线（疏散通道宽度≥1.4m，距离罐区边缘≥50m的安全区域）。

《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB30077-2013）规定罐区应配备的应急物资：针对液体泄漏的围油栏（长度≥罐区周长的1.5倍