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玻璃及玻璃制品成型工岗位设备操作规程

文件名称：玻璃及玻璃制品成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃及玻璃制品成型工岗位上的设备操作。目的在于确保操作人员能够安全、高效地完成玻璃及玻璃制品的成型工作，提高产品质量，降低生产成本，保障生产安全。规程涵盖了设备操作的基本要求、安全注意事项、操作步骤及维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中身体不受伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查设备各部件是否紧固，传动带是否完好。

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查电气系统是否安全，接地是否良好。

-检查控制系统是否灵敏，操作按钮是否正常。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆放。

-工作场所温度应适宜，避免高温或低温对设备性能的影响。

-通风良好，确保操作过程中产生的粉尘和有害气体能够及时排出。

-操作区域应设有安全警示标志，禁止无关人员进入。

-定期检查设备周围环境，确保无安全隐患。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和特点，具备一定的玻璃成型工艺知识。

5.操作前，应向班组长报告设备检查情况，确认无误后方可进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确认设备各部分开始正常运转。

2.调整温度：根据玻璃类型和工艺要求，设定并调整加热炉温度，确保玻璃达到成型所需温度。

3.放置玻璃：将待成型的玻璃放置在设备指定位置，注意玻璃放置平稳，避免倾斜或变形。

4.调整压力：根据成型工艺要求，调整设备压力，确保玻璃在成型过程中受压均匀。

5.启动成型程序：按下成型程序启动按钮，设备开始按照预设程序进行操作。

6.监控过程：操作人员需全程监控成型过程，注意观察玻璃变化，确保成型效果符合要求。

7.成型完成：成型结束后，停止设备运行，打开冷却系统，待玻璃冷却至安全温度。

8.取出产品：使用专用工具小心取出成型后的玻璃制品，避免损坏。

9.检查产品：对成型后的玻璃制品进行检查，确保无气泡、裂纹等缺陷。

10.关闭设备：检查无误后，关闭设备电源，整理工作区域，清洁设备。

关键点：

-玻璃放置需平稳，避免在成型过程中产生变形。

-温度和压力调整需精确，以保证成型质量。

-操作过程中需密切监控，及时调整设备参数。

-成型结束后需缓慢冷却，防止玻璃因温差过大而破裂。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热炉温度控制准确，玻璃加热均匀。

-压力系统稳定，压力值符合设定要求。

-传动系统顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，各控制按钮和指示灯反应灵敏。

-润滑系统油位正常，润滑效果良好。

-通风系统运行正常，无粉尘积聚。

-操作面板显示正常，无错误信息提示。

-设备外观整洁，无损坏或磨损痕迹。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

-加热炉温度波动大，可能存在加热元件故障或控制系统问题。

-压力系统不稳定，压力值偏离设定范围，可能是压力传感器或调节阀故障。

-传动系统卡滞，可能是轴承磨损或润滑不良。

-电气系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等。

-润滑系统油位异常，可能是油泵故障或泄漏。

-通风系统不畅，可能是过滤网堵塞或风机故障。

-操作面板显示异常，可能是传感器或控制系统出现错误。

-设备外观出现损坏或磨损，可能需要维修或更换部件。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行操作。同时，应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪对加热炉各部位进行温度测试，确保温度均匀分布。

-压力测试：使用压力计对压力系统进行测试，检查压力是否稳定在设定值。

-传动效率测试：通过观察传动带运行状态，检查传动系统是否顺畅。

-电气系统测试：使用万用表等工具测试电气线路和元器件，确保电气连接正常。

-润滑系统测试：检查油位和润滑效果，确保润滑系统工作良好。

-通风系统测试：检查风机运行情况和通风效果，确保无堵塞。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过加热炉控制面板调整温度，确保温度稳定在设定范围内。

-压力调整：通过压力调节阀调整压力，使压力值达到工艺要求。