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2025车间普通员工简洁个人总结(通用3篇)

2025车间普通员工简洁个人总结（一）

今年是我进入车间的第五个年头，岗位依旧是数控车床操作工。年初车间把三条老线合并成一条柔性线，设备从法兰克系统换成西门子828D，程序结构、刀具补偿、宏变量写法全变了。我白天跟产量，晚上把828D说明书打印出来，用回形针夹在工具柜门内侧，干一票活就翻一页，遇到报警先拍照再百度，两周后把常见报警编成顺口溜：刀补负跳ST，半径过切G42，spindle未就绪查急停。顺口溜贴在操作面板左侧，后来线长巡线发现，拍照发到车间群，被同事改成电子版，现在整条线都在用。三月份车间推行“零垫刀”试点，要求所有外圆刀、切槽刀、螺纹刀必须直接对刀，不准垫铜皮、塞尺。我第一个报名，把对刀仪移到车床主轴侧面，做完首件就把刀补值抄到机床白板，换班时对口交接，连续两周我的班没有一件返修，线长把我操作视频剪成三分钟教程，四月起在全车间推广。五月订单激增，夜班从单班变双班，新人比例高达60%。我把程序拆成“外圆—切槽—螺纹”三段，每段用A4纸画成流程图，贴在刀架防护门上，新人只要按图索骥就能独立干完一个工件，夜班质量事故从每周三件降到零。七月份高温，机床冷却液温度飙到38℃，铸铁件热胀冷缩，尺寸漂移0.02mm。我主动申请做对比试验：同样程序、同样毛坯，上午十点干一件，下午四点干一件，用外径千分尺记录数据，发现漂移规律：外径随温度线性扩大0.005mm/℃。我把数据报给工艺员，第二天车间就把冷却液恒温机调到25℃，尺寸问题当场解决。九月份公司评技师，实操考题是在45分钟内完成一批双头螺纹轴，同批二十三人，只有我把粗精车分开，用G92螺纹切削循环两次，节省空行程40秒，最终提前7分钟交件，所有尺寸一次合格，理论考试92分，实操第一，年底顺利拿到技师证书。全年个人产量完成118%，废品率0.12%，比去年下降0.3个百分点，加班时长198小时，全部用于导师带徒，带出能独立上岗新人5名。年底车间发绩效，我的系数1.35，比平均线高0.17，钱虽然不多，但看着自己写的顺口溜、流程图、对刀法在车间里被一点点放大，心里比拿奖还踏实。

2025车间普通员工简洁个人总结（二）

2025年我负责装配线最后一道气密测试。岗位小，责任大，一台热水器内胆如果在我这儿漏检，出厂后漏水，整条装配线都要停线返包。年初公司把气密压力从0.75MPa提到0.9MPa，泄漏标准由30ml/min降到15ml/min，工位节拍从45秒压到38秒。我先把旧电子漏仪换成新氦质谱仪，学习曲线陡增，菜单全英文。我把自己关进会议室，用手机拍照翻译，把操作界面剪成三十张图，做成PPT，每页只留一个按键，红圈标注，三天后背熟。新设备灵敏度太高，原来合格的工件现在被判微漏，班组长急得跳脚。我反向排查，发现是橡胶密封圈老化，压缩永久变形量从18%升到32%，导致密封槽缝隙变大。我把圈径从φ2.5改成φ2.8，硬度由邵氏60提到70，让供应商连夜送样，测试后合格率从92%拉回99.5%。三月份公司推“无人化抽检”，要把我这个工位换成机械臂。我拿着秒表蹲在机械臂旁边三天，记录它重复定位精度±0.05mm，而密封端面有0.1mm毛刺，机械臂无法自适应，误判率8%。我把数据写成报告，用A3纸手绘柱状图，拍成照片发给设备部，最终保留一个人工复核岗，我留下来做“最后一道门”。五月份订单暴涨，日产量从1800台提到2600台，节拍再被压到32秒。我提前十分钟到岗，先把氦质谱仪预热，把标准漏孔校准两次，节省开机时间3分钟；再把工装板定位销倒角0.5×45°，放件时一次到位，节省2秒；最后把“听声音”改成“看数字”，原来泄漏值在8ml/min时仪器会发出滴滴声，我改成屏幕闪红，视觉反应比听觉快0.3秒，三项小改下来，单件节省5.2秒，节拍稳稳落在30秒以内。七月份南方高温，氦气背景值飙升，仪器误报翻倍。我用废旧保温棉把仪器外壳包一圈，再把排气管引出车间屋顶，背景值从8×10-7降到2×10-7，误报率降到千分之二。十月份公司搞质量月，我报课题《降低氦检误报率》，用PDCA循环四周，把误报率从0.8%降到0.15%，拿到一等奖，奖金两千，我请整条线的同事喝奶茶，加一起正好两千。全年我经手热水器内胆68万台，零漏判，零投诉，个人提出小改小革27项，累计节省工时310小时，折合人工费一万两千多元。年底绩效面谈，主管问我2026年有什么打算，我说想把氦质谱仪的串口数据接到MES系统，让每一台内胆的泄漏值自动上传，实现真正的可追溯，主管在笔记本上写了三个感叹号。

2025车间普通员工简洁个人总结（三）

2025年我在冲压车间开315吨冲床，模具最大尺寸2.5米×1.2米，材料是2.5mm高强钢，抗拉强度590MPa。年初车间导入自动换模系统，换模时间从50分