公司药物合成反应工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司药物合成反应工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司药物合成反应工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药物合成反应工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康、生命安全及环境保护。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产过程安全、高效、环保。所有操作人员必须接受专业培训，具备必要的职业健康、安全、环保知识，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-进入反应区域前，必须佩戴防化学品泄漏的防护服，确保身体各部位得到充分保护。

-长发员工需将长发束起，避免接触反应物或设备。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、反应釜等关键部件。

-确认设备阀门、管道连接处无泄漏，确保密封性良好。

-检查温度、压力等控制仪表是否正常，确保其准确性。

-确认设备紧急停止按钮功能正常，以便在紧急情况下迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

-确保反应区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-作业区域应保持整洁，不得堆放无关物品，确保通道畅通。

-定期检查应急设备，如灭火器、洗眼器等，确保其处于备用状态。

-操作前应熟悉应急预案，了解紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保良好通风。

-按照设备操作手册，逐步启动设备，从辅助设备开始，逐步至主反应设备。

-调整设备至设定温度、压力，监控反应过程。

-在反应过程中，定期检查设备运行状态，确保温度、压力稳定。

-反应完成后，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主反应设备。

2.作业工序步骤：

-按照配方单准备原料，确保原料质量符合要求。

-将原料按顺序加入反应釜，注意加入顺序和速度。

-启动搅拌，监控反应进程，调整反应条件如温度、pH值等。

-反应完成后，进行中和、洗涤、干燥等后续处理。

3.特定操作技术规范：

-加料时，应佩戴防护手套，防止化学品接触皮肤。

-调整温度时，应缓慢进行，避免设备过热或过冷。

-在进行放热反应时，应特别小心，防止过热引起危险。

4.异常情况处理程序：

-发现泄漏时，立即关闭泄漏点，疏散人员，并通知安全部门。

-设备故障时，切断电源，启动应急预案，防止事故扩大。

-如遇火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速疏散人员，拨打火警电话。

-如有人员受伤，立即进行急救，并立即联系医疗部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表显示的温度、压力等参数在设定范围内，且稳定无波动。

-电机运行无异常，电流、电压正常。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

-设备表面清洁，无油污、腐蚀或其他异常迹象。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停止或无法启动。

-温度、压力等参数剧烈波动或超出设定范围。

-电机运行异常，电流过大或过小，出现异常噪音。

-通风系统不畅，出现异味或有害气体聚集。

-设备表面出现腐蚀、泄漏或其他损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无异常。

-使用仪表实时监控温度、压力等关键参数。

-定期对电机、泵等关键部件进行电流、电压检测。

-通过声音、振动等物理现象判断设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，防止小故障演变成大问题。

-建立设备运行日志，记录异常情况及处理措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查反应釜内温度分布，确保均匀。

-监测搅拌速度和效率，保证反应物混合均匀。

-检查压力容器和管道的压力，确保在安全范围内。

-测量反应液的pH值，确保符合反应要求。

-定期校准分析仪器，确保数据准确。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整加热或冷却系统，以维持反应温度。

-调整搅拌速度，优化反应物混合效果。

-调整进料速度或流量，控制反应速率。

-使用调节阀控制压力，防止超压现象。

-调整pH值调节系统，维持反应液的酸碱度。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现反应速率过快，应立即降低温度或减少反应物浓度。

-若反应速率过慢，可适当提高温度或增加反应物浓度。

-遇到设备故障，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

-在紧急情况下，如设备泄漏或火灾，应立即启动应急预案