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组坯热压工工艺作业操作规程

文件名称：组坯热压工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于组坯热压工在热压过程中操作的安全管理。规程旨在确保操作人员人身安全，防止设备损坏，保障产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程内容涵盖设备操作、环境监测、应急处置等方面，旨在为操作人员提供全面的安全保障。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识，且持有有效操作证。

-操作前进行身体状况检查，确保身体条件符合操作要求。

-穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。

2.设备准备：

-确认设备处于正常工作状态，检查设备各部件是否完好，包括压力表、温度计、液压系统、控制系统等。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

-对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声响或振动。

3.环境检查：

-检查工作场所环境，确保通风良好，无易燃易爆物品，地面无油污、积水等。

-确认电源电压稳定，接地良好，防止静电积聚。

-检查紧急停机按钮、灭火器、消防器材等应急设施是否齐全有效。

4.材料准备：

-检查待加工材料的质量，确保符合工艺要求。

-检查材料摆放是否合理，防止材料滑落造成伤害。

5.工艺文件准备：

-熟悉并确认本次操作所依据的工艺文件，包括工艺参数、操作步骤、安全注意事项等。

-核对工艺文件与实际设备参数是否一致，如有差异，及时调整。

6.检查记录：

-将上述准备工作内容详细记录在操作记录本上，以便追溯和检查。

7.人员沟通：

-操作前与相关人员进行沟通，确认操作流程、安全注意事项及应急措施。

-确保所有参与操作的人员都清楚了解各自职责和操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，先进行空载试运行，检查设备是否正常。

-按照工艺文件规定的顺序进行操作，不得随意更改。

-先开启冷却水系统，确保冷却效果。

-逐步调整压力、温度等参数，逐步接近工艺要求。

-材料放置到位后，启动设备进行加压。

-加压过程中，密切监控压力、温度等参数，确保在规定范围内。

-达到预定压力和温度后，保持一段时间，进行保温处理。

-保温结束后，逐渐降低压力，停止加压。

-关闭设备，进行卸压，取出成品。

2.作业方式：

-操作人员应站在安全位置，使用正确的姿势进行操作。

-使用手动或电动工具时，确保工具处于良好的工作状态。

-操作过程中，避免身体部位进入设备危险区域。

-严格遵守“一人一机”原则，防止误操作。

3.异常处置：

-如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停机、报警等。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，进行应急处置。

-在处理异常过程中，确保自身安全，避免造成二次伤害。

4.操作监督：

-操作过程中，操作人员应随时注意设备运行状态，发现异常及时处理。

-定期检查设备维护保养情况，确保设备正常运行。

-定期进行安全巡查，确保操作环境安全。

5.操作记录：

-操作结束后，填写操作记录，详细记录操作过程、设备状态、异常情况等。

-操作记录应保存备查，以便追溯和评估。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力表、温度计等仪表显示正常，参数在工艺规定范围内。

-冷却水系统运行正常，无泄漏现象。

-传动系统、液压系统、电气系统等无异常发热。

-设备各部件润滑良好，无磨损痕迹。

-控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-压力表、温度计读数异常，可能是传感器故障或系统泄漏。

-冷却水系统泄漏，可能导致设备过热。

-传动系统发热，可能是润滑不良或齿轮啮合不良。

-电气系统出现火花或异常噪音，可能是线路老化或接触不良。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查有无磨损、裂纹、泄漏等。

-听觉检查：运行过程中注意设备声音，异常声音可能预示着设备故障。

-温度检测：使用温度计测量设备关键部件温度，确保在正常范围内。

-压力检测：定期检查压力表读数，确保压力稳定。

-电气检测：使用万用表等工具检测电气系统电压、电流等参数。

-系统监控：利用设备自带的监控系统，实时监测设备运行状态。

4.状态记录：

-操作人员应详细