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流体装卸操作工现场作业操作规程

文件名称：流体装卸操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于流体装卸操作工在装卸石油、化工、液化气等危险流体过程中的现场作业。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业安全操作规程。基本要求包括：1.操作工需具备相应的资质和技能；2.作业前应充分了解作业环境、设备性能和作业流程；3.严格执行安全操作程序，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作工应穿戴符合规定的防护服、防护鞋、防护手套和防护眼镜，确保身体各部位得到有效保护。

b.根据作业环境，佩戴防毒面具、耳塞等个人防护用品。

c.检查防护用品完好无损，如有损坏及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查装卸设备，包括泵、阀门、管道、储罐等，确保设备无泄漏、无损坏、运行正常。

b.检查设备上的警示标识、操作手柄、按钮等是否完好，易于辨认。

c.对设备进行试运行，确认无异常情况。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保作业环境安全。

b.检查地面、通道是否平整、无障碍物，确保操作人员行走安全。

c.检查电气线路、设备接地是否符合要求，防止电气事故发生。

d.检查消防设施、应急器材是否完好，确保应急处理能力。

4.作业流程准备：

a.熟悉作业流程，包括装卸作业的各个环节、操作步骤和注意事项。

b.了解作业过程中可能出现的风险和应急处理措施。

c.准备好作业所需的工具、材料、记录表格等。

5.人员配备与培训：

a.确认操作人员具备相应资质，了解操作规程和安全操作技能。

b.对操作人员进行作业前的安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和操作水平。

c.确保操作人员熟悉应急预案，掌握应急处理方法。

6.通讯与协调：

a.确保作业现场通讯畅通，操作人员与指挥人员、安全监督人员保持密切联系。

b.制定作业协调方案，明确各岗位人员的职责和协调机制。

c.在作业过程中，严格遵循协调方案，确保作业有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.作业前，操作工应先检查作业现场，确认无误后，向指挥人员报告作业准备就绪。

b.按照作业流程图或操作手册的顺序进行操作，不得擅自更改顺序。

c.在开始作业前，应先启动辅助设备，如通风、照明等，确保作业环境安全。

d.确认所有人员到位，各就各位后，方可开始作业。

2.作业方式：

a.装卸作业过程中，应严格按照操作规程进行，不得违章操作。

b.装卸过程中，应保持设备稳定，防止因设备晃动导致泄漏或事故。

c.调整阀门时，应缓慢操作，避免因操作过快造成设备损坏或泄漏。

d.在装卸过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止作业。

3.异常处置：

a.发现设备异常，如泄漏、振动、噪音增大等，应立即停止作业，报告指挥人员。

b.确认泄漏源，采取有效措施进行封堵，防止泄漏扩大。

c.如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应灭火措施。

d.等待应急处理结束后，再进行作业恢复。

4.操作步骤：

a.装卸前，操作工应检查储罐或容器，确认其内部无残留物，且符合装卸要求。

b.打开装卸口，检查管道连接是否牢固，无泄漏。

c.启动装卸设备，缓慢调整流速和压力，确保流体平稳流动。

d.装卸过程中，操作工应定期巡查设备，检查压力表、流量计等仪表读数，确保数据正常。

e.装卸完成后，关闭阀门，停止设备运行，对设备进行清洁和保养。

f.作业结束后，填写操作记录，总结作业过程中的问题和改进措施。

5.安全注意事项：

a.作业过程中，操作工应时刻注意自身安全，遵守安全操作规程。

b.严禁酒后作业，作业时不得擅自离开岗位。

c.作业结束后，应确保作业现场清洁，无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音和气味。

b.设备各部件温度、压力、流量等参数在正常工作范围内，无过热或过载现象。

c.设备操作阀门开启和关闭灵活，无卡阻现象。

d.设备密封性能良好，无泄漏现象。

e.设备润滑系统工作正常，润滑剂油质符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动、噪音、异常响动，可能存在机械故障。

b.设备温度异常升高，可能存在过载或润滑不良。

c.设备压力、流量等参数超出正常工作范围，可能存在管道堵塞、阀门故障等。

d.设备出现泄漏，可能存在设备磨损、密封件老化等问题。

e.设备电气系统故障，如电源不稳、仪表显示异常等。

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