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水电站钢闸门安装施工实施细则
一、总则
(一)适用范围
本细则适用于水电站弧形闸门、平面闸门的安装施工全过程,涵盖埋件安装、门叶组装、附件安装、防腐处理及试验验收等核心环节,为现场标准化施工提供技术指导,确保闸门安装质量、运行稳定性及密封性能符合规范要求。
(二)编制依据
《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(NB/T35045-2014)
《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》(DL/T5372-2017)
《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010)
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)
《焊工技术考核规程》(DL/T679-2012)
《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323-2005)
《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB/T11345-2013)
项目施工图纸、设备随机技术文件及建设单位相关要求
二、施工准备
(一)内业技术准备
组织技术人员研读施工图纸、设备说明书、质量保证书等技术文件,复核闸门型号、埋件尺寸、安装高程、止水要求等关键参数,澄清技术疑问,形成图纸会审纪要。
编制专项施工方案,明确施工流程、吊装方案、焊接工艺、质量控制要点及安全措施;方案经审批后分级开展技术交底,明确施工工艺、安全要点及质量要求,做好交底记录。
收集整理设备出厂合格证、外购件合格证明、型式试验报告等随机资料,确保资料齐全可追溯;制定焊接工艺评定报告,明确焊接参数、施焊顺序等关键要求。
对施工人员进行专项培训,重点讲解闸门结构特点、安装工艺、起重吊装规范、焊接技术要求及安全操作规程,特种作业人员(焊工、起重工、探伤工等)需持有效证件上岗。
(二)外业现场准备
设备进场验收:施工单位、建设单位、监理工程师共同参与开箱验收,按装箱单清点闸门埋件、门叶、附件、专用工具等,检查设备外观无变形、损伤、锈蚀,钢丝绳等吊具无裂纹、松散,做好验收记录;缺件或损坏设备及时联系厂方补齐或修复。
现场清理与设备清洗:清理安装现场障碍物,确保吊装空间及运输通道畅通;对进场设备进行清洗、吹扫,去除运输过程中产生的灰尘、油污及锈蚀。
基础检验:复核安装基础的位置、几何尺寸及承载力,钢筋混凝土基础外表面无裂纹、空洞、露筋,基础尺寸和位置允许偏差符合设计要求;预留地脚螺栓位置、标高准确,螺纹无损伤。
作业环境布置:设置防护栏、安全网等安全设施及警示标识;确保供电线路铺设到位、电源插座安装合规,夜间施工配备充足照明设备;避免在高温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下施工。
机具准备:起重、焊接、检测等设备进场报验,特种设备完成登记;计量检测仪器(如经纬仪、水准仪)、探伤设备经检定合格且在有效期内;检查吊具、索具等无损伤,满足吊装荷载要求。
三、资源配置
(一)人员配置
序号
工种名称
数量
备注
1
施工负责人
1
负责钢闸门安装工程全面管理、协调
2
技术员
2
负责专业技术管理、技术交底及记录整理
3
质量员
1
负责施工质量检查、检验及验收
4
安全员
1
负责施工现场安全巡查、隐患排查及安全交底
5
技术工人
20
含电工、铆工、焊工、探伤工、测量工、喷砂工,持相应特种作业资格证
6
机械操作手
6
负责汽车吊、空压机、平板车等设备操作及日常维修
7
普工
30
负责设备搬运、现场清理、辅助安装等工作
(二)物资材料配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢闸门主体
设计型号(弧形/平面)
套
1
含门叶、支臂(弧形)、止水装置等
2
埋件
设计规格
套
1
含底坎、主轨、侧轨、门楣、止水板等
3
高强螺栓
设计规格
套
若干
闸门及埋件连接用
4
焊接材料
适配闸门材质
kg
若干
电焊条、焊丝等
5
止水橡皮
设计型号
m
若干
含主止水、侧止水
6
水封压板
适配止水橡皮
块
若干
固定止水橡皮
7
润滑脂
适配转动部件
kg
若干
支铰、滚轮等润滑
8
防腐材料
设计要求
kg
若干
底漆、面漆、稀释剂等
9
拉紧器
/
个
若干
调整固定埋件、门叶
10
千斤顶
5t/10t
台
若干
调整闸门及埋件位置
11
钢琴线
/
m
若干
测量放线用
12
着色探伤剂
/
瓶
若干
焊缝表面检测
13
氧气、乙炔
/
瓶
若干
切割、焊接作业
14
磨光片、抛光片
/
片
若干
焊缝打磨
(三)设备机具配置
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
载重汽车
20t
辆
3
物料运输
2
拖板车
50t
辆
1
大件闸门及埋件转运
3
汽车吊
50t
台
1
常规起重作业
4
履带吊
100t
台
1
大件闸门吊装
5
电焊机
ZX7-315
部
10
焊接作业
6
经纬仪
J2-2
部
2
测量定位、垂直度检测
7
水准仪
DS3
部
2
高程测量
8
超声波探伤仪
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