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坝体灌浆（劈裂、定喷）施工方案
一、工程概况
本方案针对水电站坝体防渗加固工程，采用劈裂灌浆与定喷灌浆两种核心工艺，旨在通过浆液渗透、劈裂填充及高压喷射固结等方式，消除坝体内部隐患（如裂缝、孔隙、渗漏通道等），形成连续完整的防渗帷幕，提升坝体结构稳定性和防渗性能，保障大坝长期安全运行。
劈裂灌浆主要应用于坝体内部土体密实度不足、存在隐蔽渗漏通道的区域，通过控制压力使坝体沿设计轴线劈裂，灌入泥浆填充裂隙并胶结周边土体；定喷灌浆则用于坝体关键防渗断面，通过高压喷射形成板状固结体，增强局部防渗能力，两种工艺相辅相成，全面覆盖坝体防渗加固需求。
施工时段选择在不挡水的枯水期，避开汛期及暴雨季节，降低施工对坝体稳定性的影响；施工前需核算灌浆期堤坡稳定性，布设变形、裂缝观测点，全程监测坝体状态，确保施工安全。
二、编制依据
《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210-92、YBJ43-92）
《土坝劈裂灌浆技术规范》（SL564-2012）
《水利水电工程灌浆施工技术规范》（SL62-2014）
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）
工程地质勘察报告、坝体设计图纸及相关技术文件
现场试验确定的工艺参数及施工技术要求
三、施工总体部署
（一）施工分区
主坝灌浆区：施工场地布置在坝顶左端，紧邻1号土料场，缩短土料运输距离，提高施工效率。
副坝灌浆区：施工场地布置在坝顶右端，靠近水源及运输通道，便于设备布置和材料转运。
（二）施工流程总览
施工准备→场地平整与设备布置→材料进场检验→先导孔施工与地质核查→分序钻孔→灌浆施工（劈裂/定喷）→复灌补强→灌浆效果检测→封孔处理→坝面清理与验收
（三）施工组织
成立专项施工项目部，设项目经理1名、技术负责人1名、质量员2名、安全员2名，统筹协调施工进度、质量及安全管理。
划分钻孔组、搅灌组、观测组、运料组、修配组及后勤组，明确各组职责，实行24小时不间断施工，确保工程进度。
四、劈裂灌浆施工
（一）施工原理
劈裂灌浆是通过灌浆压力将坝体沿设计轴线劈裂，形成连续的浆脉通道，灌入的泥浆在坝体内部析水固结，与周边土体胶结形成防渗帷幕，同时挤压密实坝体土体，提升坝体整体稳定性和防渗性能。施工核心是控制灌浆压力、浆液浓度及复灌次数，实现“内劈外不劈”，避免坝体产生有害裂缝。
（二）施工机械设备配置
序号
设备名称
型号
数量
动力（KW）
用途
1
锤击造孔机
C30
1
7.5
坝体钻孔，一次成孔深度可达30m
2
搅灌机
WJG80
1
134
均质泥浆、黏土水泥浆等浆液搅拌、筛分、输送一体化作业
3
输浆管
ф51mm
180m
/
浆液输送，耐高压、密封性能良好
4
泥浆比重称
/
1
/
测量浆液比重，控制浆液浓度
5
测斜仪
KXP-1
1
/
检测钻孔垂直度，确保孔位偏差符合要求
6
三通管测压器
/
1
/
监测灌浆孔口压力，实时反馈压力变化
7
灌浆记录仪
/
1
/
记录灌浆压力、流量、注浆量等关键参数
8
柴油发电机
/
1
17.64（24马力）
应急供电，保障24小时施工不间断
9
水泵
/
2
5.05×2
提供施工用水及浆液搅拌用水
10
吊装机
/
1
15
辅助护壁管安装及设备转运
（三）劳动力配置
序号
班组名称
岗位
人数
职责
1
钻孔组
工长
1
负责钻孔施工组织、进度协调及质量管控
钻探工
2
操作锤击造孔机，按规范完成钻孔及护壁管安装
2
搅灌组
工段长
1
负责灌浆施工统筹、参数调整及人员调配
制浆工
2
按配比搅拌浆液，控制浆液比重及均匀性
灌浆工
2
操作灌浆设备，控制灌浆压力、流量，记录施工数据
普工
2
协助制浆、输浆及现场清理
3
观测组
测量工
3
负责坝体变形、裂缝观测，钻孔垂直度检测及孔位放样
4
运料组
普工
8
负责土料、水泥等原材料运输及现场堆放管理
5
修配组
电工
1
负责施工用电线路布设、设备供电及电气故障维修
修理工
2
负责施工机械设备日常维护、保养及故障抢修
6
管理及后勤组
技术人员
1
负责施工技术指导、参数优化及资料整理
安全员
1
负责施工现场安全巡查、隐患排查及安全交底
后勤人员
1
负责施工人员食宿、物资供应及现场保障
合计
/
/
27
/
（四）施工准备
1.技术准备
组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关规范，明确灌浆孔位布置、孔深、灌浆范围等技术参数。
开展现场踏勘，核查土料场、水源、运输通道等施工条件，确认土料储量、质量满足施工需求。
进行先导孔施工，钻取坝体土体试样，分析土体含水率、密实度、渗透系数等指标，为确定灌浆压力、浆液配比等工艺参数提供依据。
编制详细的技术交底文件，对施工班组进行专项培训，重点讲解钻孔操作、灌浆参数控制、安全注意事项等内容。
2.现场准备
平整
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