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泵站辅助机械设备安装施工质量通病防治手册

一、总则

（一）编制目的

为有效预防和治理泵站辅助机械设备安装施工中的质量通病，规范施工操作行为，提升施工质量管控水平，减少质量隐患，确保安装完成的辅助机械设备运行稳定、性能可靠，保障泵站整体工程质量，特制定本手册。

（二）适用范围

本手册适用于水利水电工程大中型泵站辅助机械设备安装施工全过程的质量通病防治，涵盖机组技术供水系统、压缩空气系统、透平油系统、水力监视测量系统的设备安装、管路敷设、焊接作业、压力试验、系统清洗、调试试运行等所有施工环节。

（三）编制依据

《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564）

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683）

《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184）

《泵站设备安装及验收规范》（SL317）

工程施工设计图纸、施工组织设计及专项施工方案

《泵站辅助机械设备安装施工实施细则》

《泵站辅助机械设备安装施工质量保证措施》

（四）核心防治原则

坚持“预防为主、防治结合、标本兼治”的核心原则，以质量通病产生原因分析为基础，从施工准备、过程管控、技术措施等多维度制定针对性防治方案，强化事前预防、事中控制，确保质量通病早发现、早治理，从根源上减少质量通病的发生。

二、设备安装质量通病及防治措施

（一）设备安装偏差超标

1.通病表现

设备中心位置、高程、水平度、垂直度偏差超过设计及规范要求；设备固定后出现移位、倾斜等情况。

2.产生原因

施工前未对设备基础进行精准复核，基础尺寸、高程、平整度不符合安装要求。

设备吊装就位时，找平找正方法不当，检测仪器精度不足或未校准。

设备固定不牢固，地脚螺栓紧固扭矩不足，二期混凝土回填不密实。

施工过程中未采取有效的防碰撞、防移位措施，设备受到外力干扰。

3.防治措施

施工前严格复核设备基础的位置、尺寸、高程及平整度，基础表面需清理干净，无杂物、油污；基础偏差超标时，需先进行整改处理，验收合格后方可进行设备安装。

选用精度符合要求的检测仪器（经纬仪、水准仪、水平仪等），并确保仪器在有效期内且经校准合格；设备找平找正时，需缓慢调整，多次检测复核，确保偏差符合设计及规范要求（如空压机水平偏差≤0.08mm/m，储气罐垂直度偏差≤0.5mm/m）。

设备调整合格后，及时紧固地脚螺栓，紧固扭矩需符合设计要求；二期混凝土回填时，需分层振捣密实，避免出现空洞、疏松等情况；回填完成后，需再次复核设备安装偏差。

设备安装过程中，设置必要的防护设施，避免碰撞、挤压设备；施工人员需严格按操作规程作业，严禁随意撬动、移位设备。

（二）阀门安装质量不合格

1.通病表现

阀门安装方向错误；阀门开关不灵活、卡阻；阀门密封不严，出现渗漏；阀门与管路连接不平整，受力不均。

2.产生原因

施工人员对阀门安装方向要求不熟悉，未按介质流向标识安装。

阀门安装前未进行解体检查、清洗，内部存在杂物、锈蚀；阀门密封面损坏。

阀门与管路连接时，法兰平行度偏差超标，螺栓紧固顺序不当、扭矩不均。

阀门安装后未进行充分的开关调试，未及时发现卡阻、渗漏等问题。

3.防治措施

安装前组织施工人员学习阀门安装技术要求，明确阀门安装方向（按介质流向标识），严禁反向安装；对无流向标识的阀门，需查阅设备说明书确定安装方向。

阀门安装前需进行外观检查，清理表面杂物、油污；对重要阀门，需进行解体检查、清洗，检查密封面是否完好，内部零件有无损坏、卡阻；阀门需进行耐压及密封性试验，合格后方可安装。

阀门与管路连接时，需保证法兰平行、密封面清洁；螺栓紧固需按对称顺序进行，扭矩均匀，避免出现法兰变形、密封面损坏等情况；DN300以上阀门需设置独立支吊架，避免管路受力传递至阀门。

阀门安装完成后，需进行开关调试，确保开关灵活、无卡阻；关闭阀门后，进行密封性试验，检查有无渗漏，发现问题及时整改。

（三）仪表安装不规范

1.通病表现

仪表安装位置不当（如安装在振动较大区域、气流死角处）；仪表连接管路渗漏；仪表指示不准确、跳动频繁；仪表未校准或校准过期。

2.产生原因

未按设计要求选择仪表安装位置，未考虑振动、温度、气流等因素对仪表的影响。

仪表连接管路敷设不规范，密封件损坏或安装不当；管路内存在杂物、气泡，影响仪表测量精度。

仪表安装前未进行校准，或校准证书过期；仪表自身质量存在问题。

3.防治措施

严格按设计要求选择仪表安装位置，避开振动较大区域、气流死角、高温辐射区域；压力仪表需安装在管路的直线段，与管路垂直连接；液位仪表需安装在便于观察、测量准确的位置。

仪表连接管路需采用合适的管材及密封件，管路敷设平整、牢固，避免扭曲、打折；连接前需清理管路内杂物、油污，连接时确保密封件安装到位，无损坏；安装完成后，进行密封性试验，检查有无渗漏