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吊装作业专项应急预案

为有效应对吊装作业过程中可能发生的各类突发事件，最大限度降低事故造成的人员伤亡、财产损失及环境影响，保障作业人员生命安全和生产经营活动有序进行，依据《中华人民共和国安全生产法》《起重机械安全规程》（GB6067.1）等法律法规及标准规范，结合本单位实际作业特点，制定本专项应急预案。

一、应急组织体系及职责

本单位吊装作业应急管理实行分级负责、统一指挥的原则，设立应急指挥部作为最高决策机构，全面统筹应急处置工作。

应急指挥部由总指挥、副总指挥及各职能部门负责人组成。总指挥由单位主要负责人担任，负责启动应急响应、下达处置指令、协调外部资源；副总指挥由分管安全生产的负责人担任，协助总指挥开展工作，在总指挥无法履职时行使指挥权。

应急指挥部下设六个专项工作组，具体职责如下：

1.抢险救援组：由安全管理部门、设备管理部门及作业班组骨干组成，负责事故现场的初期处置，包括停止吊装作业、固定起重机械、解救被困人员、控制危险源（如防止吊物二次坠落、切断动力电源）等；配合外部救援力量实施专业抢险。

2.医疗救护组：由具备急救资质的员工及外聘医护人员组成，负责对受伤人员进行现场急救（如止血、包扎、心肺复苏），判断伤情严重程度并协调转运至就近医院；记录伤员信息及救治过程。

3.后勤保障组：由综合管理部门、物资管理部门人员组成，负责保障应急物资（如急救药品、破拆工具、照明设备、警戒带）的供应与调配，确保现场通讯、交通、食宿等后勤支持；维护应急指挥部办公秩序。

4.技术支持组：由设备技术专家、工艺工程师组成，负责分析事故原因（如机械故障、操作失误、环境因素），评估起重机械及周边设施的稳定性，制定抢险技术方案（如吊物固定方式、设备拆解步骤），为指挥部决策提供技术依据。

5.警戒疏散组：由安保人员及作业现场负责人组成，负责划定事故警戒区域（半径不小于吊装作业最大回转半径的1.5倍），设置警示标志，禁止无关人员、车辆进入；引导作业人员、围观群众沿预设逃生路线疏散至安全区域（如空旷场地、坚固建筑物内），清点并记录疏散人数。

6.事故调查组：由安全管理部门、工会代表及外部专家组成，负责在应急响应终止后，通过现场勘查、询问证人、调取监控等方式，查明事故经过、原因及损失情况，认定责任主体，提出处理建议及整改措施。

二、吊装作业风险分析

吊装作业属于高风险作业，涉及起重机械、吊具、作业环境、人员操作等多要素交互影响，主要风险及可能后果如下：

1.起重机械故障：钢丝绳因长期磨损或超载出现断裂，可能导致吊物坠落，造成下方人员伤亡或设备损毁；制动器失效可能引发吊物失控下滑，撞击周边设施或人员；液压系统泄漏可能导致起重臂突然下沉，挤压作业人员。

2.操作失误：未按规定进行超载限制器校验，违规超载吊装（超过额定起重量的10%），可能引发机械倾覆；斜拉歪吊（吊物重心偏移超过吊具垂直投影的15%）易导致吊索滑脱或起重机械失衡；指挥信号不明确（如手势、旗语、对讲机指令冲突）可能造成司机误操作，引发碰撞事故。

3.环境因素：风力超过6级（风速≥13.8m/s）时，起重臂受风力影响可能发生摆动，导致吊物不稳；作业场地地基不实（承载力低于起重机械要求的200kPa）可能引发支腿下陷、机械倾覆；夜间或雨雾天气视线受阻（能见度低于50米），司机无法准确判断吊物位置，增加碰撞风险。

4.物体打击：吊物捆绑不牢（如未使用专用吊具、棱角处未加衬垫），吊装过程中散件脱落；吊具（如吊钩、吊环）因疲劳裂纹或材质缺陷发生断裂，吊物坠落可能造成人员头部、胸腹部等部位重伤；吊装超长、超宽物件时未采取防摆动措施，与周边设备、建筑物碰撞后反弹，导致二次伤害。

5.触电风险：起重机械作业范围与高压线路安全距离不足（10kV线路水平距离小于2米），起重臂或吊索触碰线路引发触电；电气设备绝缘老化（绝缘电阻低于1MΩ），操作按钮、控制手柄漏电，导致作业人员触电伤亡。

三、预防与预警措施

（一）作业前预防

1.资质与方案审查：吊装作业实施前，需确认起重机械具有有效的检验合格证书（由特种设备检验机构出具，有效期内），作业人员（司机、司索工、指挥人员）持《特种设备作业人员证》上岗；超过30吨的大型吊装、特殊环境（如受限空间、高空）吊装需编制专项施工方案，经技术负责人、安全总监审批后实施。

2.安全技术交底：项目负责人需向作业班组进行书面交底，内容包括吊装物体重量（精确至0.5吨）、尺寸、重心位置，起重机械参数（额定起重量、工作半径、起升高度），吊索具规格（钢丝绳直径、破断拉力），指挥信号（统一使用GB/T5082规定的手势、旗语），应急逃生路线（标注至最近安全出口的距离及标识），明确“十不