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安全巡回检查制度

安全巡回检查工作是企业安全生产管理体系的核心环节，通过系统性、规范化的现场巡查，实现风险隐患的早发现、早干预、早治理，最大限度降低事故发生概率，保障人员生命安全、设备设施完好及生产经营活动的稳定运行。本制度适用于企业全厂区范围，涵盖生产车间、仓储区域、办公场所、公共设施及外围附属区域，覆盖所有作业时段（含白班、夜班及节假日）。

一、检查职责划分

（一）安全管理部门

负责统筹制定年度安全巡回检查计划，明确各层级检查重点、频次及标准；组织实施公司级综合检查，每月至少开展1次全覆盖巡查；对车间级、班组级检查工作进行监督抽查，抽查比例不低于30%；建立企业级隐患台账，跟踪重大隐患整改闭环；定期分析检查数据，形成月度、季度安全检查报告，提出管理改进建议；组织检查人员专项培训，每年不少于2次，内容包括隐患识别技术、安全法规更新及应急处置要点。

（二）车间/部门负责人

为本单位安全巡回检查第一责任人，负责制定本车间月度检查计划，明确关键设备、高危区域的检查节点；每周至少开展2次现场巡查（含1次夜班巡查），重点检查本车间工艺纪律执行、设备运行状态及作业人员行为规范；对班组级检查记录进行审核签字，每日查阅不少于3个班组的检查日志；组织本车间隐患整改，对一般隐患（整改时限≤3日）落实“责任人、措施、时限”三到位，对重大隐患（整改时限＞3日或需停产整改）立即上报安全管理部门并采取临时管控措施。

（三）班组安全员

负责本班次现场巡查，每2小时至少完成1次责任区域全覆盖检查；重点监督作业人员劳保用品穿戴（如安全帽系带、防护手套匹配性、防尘口罩密合度）、危险作业审批（如动火作业票证有效性、有限空间检测记录）及设备运行参数（如温度、压力、电流是否在额定范围）；发现异常情况立即制止违规行为，对轻微隐患（可当场整改）督促作业人员立即处理，对需后续整改的问题填写《班组安全检查记录表》，注明问题位置、现象描述及初步判断，交接班时向接班安全员书面交接。

（四）岗位操作人员

严格执行“班前、班中、班后”三检制：班前检查本岗位设备启动条件（如润滑情况、安全装置复位）、工具完好性（如电动工具绝缘测试、吊索具磨损度）及作业环境（如物料摆放整齐度、地面无油污积水）；班中每小时对设备运行状态进行观测，记录仪表数据并与标准值比对，发现波动异常立即上报；班后清理作业现场，关闭设备电源、气源，检查消防器材在位情况（如灭火器压力指针是否在绿区、消防水带无破损），填写《岗位安全自查表》并签字确认。

二、检查周期与频次

（一）公司级综合检查：每月最后一周由安全管理部门牵头，联合生产、设备、技术部门组成检查组，覆盖全厂区所有生产单元及辅助设施，检查时间不少于8小时。

（二）车间级专项检查：各车间每周三下午开展，聚焦本车间高风险环节（如机械加工车间重点查冲压设备联锁装置，化工车间重点查危化品储罐液位报警），每次检查至少覆盖3个关键工序。

（三）班组级日常检查：白班每2小时1次，夜班每3小时1次（0:00-6:00增加1次突击检查），检查路线覆盖班组所有操作岗位及通行路径。

（四）岗位级实时检查：操作人员严格按《岗位安全操作规程》规定的时间节点进行检查，如压力容器每30分钟记录一次压力值，起重机械每次作业前检查钢丝绳断丝情况。

（五）特殊时段强化检查：遇极端天气（如台风、暴雨）、设备检修后复产、新工艺试生产等情况，安全管理部门应临时增加检查频次，必要时安排专人24小时值守重点区域。

三、检查内容与标准

（一）设备设施安全

1.运行状态：检查设备是否存在异常声响（如电机异响）、振动（振动值≤4.5mm/s）、温升（轴承温度≤70℃）；传动部件（如链条、皮带）张紧度是否符合要求，无松动或过度磨损；液压系统油压是否稳定（偏差≤±5%），无泄漏现象。

2.安全防护：机械转动部位防护罩（网）是否齐全牢固（与转动部件间距≥50mm），急停装置响应时间≤0.5秒，联锁装置（如冲压设备双手启动按钮）功能正常；电气设备接地电阻≤4Ω，绝缘层无破损（用兆欧表检测≥0.5MΩ），配电箱（柜）门关闭严密，标识清晰。

3.维护保养：设备润滑记录是否完整（润滑油牌号、加注量、时间），油位是否在视窗1/2-2/3区间；备用设备是否定期切换运行（每月至少1次），闲置设备是否切断动力源并挂牌标识。

（二）作业环境安全

1.通道与标识：生产主通道宽度≥2m，次通道≥1.5m，无物料、工具占道；安全出口、疏散通道标识（荧光型）清晰可见，照度≥50lux；危险区域（如高压配电室、危化品仓库）设置警戒围栏（高度≥1.2m）及“禁止无关人员进入”标识。

2.通风与照明：车间内有毒有害气体浓度（如粉尘≤10mg/m3、苯≤6mg/m3）符合《工作场所有害因