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车间卫生管理制度

一、责任体系构建

车间卫生管理实行三级责任制度，明确各层级人员职责，确保管理无盲区、执行无推诿。

（一）车间主任责任

全面统筹车间卫生管理工作，负责制定年度卫生管理目标、修订卫生管理制度、审批清洁设备采购计划；每周组织召开卫生管理专题会议，分析上周卫生问题并部署改进措施；每日对重点区域（如加工区、检验区）进行抽查，抽查覆盖率不低于30%；监督卫生考核结果与员工绩效挂钩的落实情况，对连续2个月卫生合格率低于85%的班组，约谈班组长并制定整改方案。

（二）班组长责任

作为本班组卫生管理第一责任人，负责分解车间卫生目标至岗位，监督班组成员执行《岗位卫生操作规范》；每2小时对责任区域进行巡检，重点检查设备缝隙、墙角隐蔽处清洁情况；组织班前5分钟卫生交底会，强调当日重点清洁环节（如更换产品型号后的设备深度清洁）；记录班组卫生问题台账，对当场整改的问题标注“已处理”，对需协调资源解决的问题（如排水管道堵塞），30分钟内上报车间主任并跟踪处理进度。

（三）一线员工责任

严格执行本岗位卫生操作要求，完成班前、班中、班后三级清洁任务；操作过程中及时清理散落物料（如金属碎屑、化工原料粉末），严禁堆积超过0.5平方米；设备运行间隙对接触物料的部件（如传送带、模具）进行擦拭，防止物料固化后难以清理；发现地面油污、水渍立即用吸油毡或干毛巾处理，避免滑倒风险；下班前15分钟完成责任区域（设备、工具柜、操作台面）的全面清洁，经班组长确认后方可离岗。

（四）清洁专员责任

负责车间公共区域（通道、楼梯间、卫生间）的日常清洁，每日早7:30前完成地面清扫、垃圾清运，9:00前完成卫生间消毒；使用专用清洁工具（如区域标识的扫帚、拖把），避免交叉污染（如生产区与卫生间工具混用）；每周五16:00-18:00对车间门窗、通风管道滤网进行深度清洁，确保无积灰、无虫蛛网；定期维护清洁设备（如洗地机、高压水枪），发现故障2小时内报修并做好备用工具切换。

二、区域卫生规范

（一）生产作业区

1.加工区：地面需保持无积灰、无油污、无散落物料，每班次用工业吸尘器清理边角，每周五用中性清洁剂配合洗地机整体清洗；设备表面（包括操作台、传动装置、控制面板）无物料残留、无油污，每日班后用软布蘸取专用清洁剂擦拭，关键设备（如食品接触类机械）需用75%酒精二次消毒；工具柜内工具按“常用区（上层）-备用区（中层）-待修区（下层）”分类摆放，柜内无积灰，柜门关闭严密。

2.检验区：操作台面铺设防渗透垫，检测样品需用托盘盛放，避免液体滴落；检测仪器（如显微镜、天平）每日使用后用无尘布擦拭，镜头部位用专用镜头纸清洁，确保无指纹、无灰尘；废弃样品按《废弃物分类管理表》处理（如化学试液倒入指定回收桶，金属试样放入可回收废料箱），严禁随意丢弃。

3.中转区：物料托盘需叠放整齐，高度不超过1.5米，托盘间用防滑垫分隔；地面划线明确“待检区”“合格区”“不合格区”，标识线清晰无脱落；中转物料需覆盖防尘布，露天中转时需用防水帆布遮盖，防止雨水污染。

（二）仓储保管区

1.原材料库：货架按“易受潮物料（下层）-常规物料（中层）-轻抛物料（上层）”分层存放，离墙距离≥30厘米，离地高度≥15厘米；袋装物料堆叠不超过5层，箱装物料标签朝外，便于识别；每周五对库内温湿度进行记录（温湿度要求：20-25℃，湿度≤60%），超标的开启除湿机或空调调节；地面无撒漏物料，每日早班用扫帚清理，班后用半干拖把擦拭。

2.半成品库：按产品型号分区存放，区域标识牌与ERP系统一致；托盘上的半成品需用缠绕膜包裹，防止搬运时散落；库内设置“待返修区”，标注明显黄色标识，返修品需在3个工作日内处理完毕；每月25日进行卫生大扫除，重点清理货架底部、墙角积灰，清理后由仓库管理员与质量部共同验收。

3.成品库：成品堆叠高度不超过2米，堆垛间留1米通道，便于消防与搬运；外包装无灰尘、无破损，每日用掸子清理顶部积灰；库内设置“待发货区”“暂存区”，待发货成品需在48小时内出库，避免长期占用库区；地面划设导向线，叉车行驶需沿导向线行进，防止碰撞货架导致物料散落。

（三）辅助功能区

1.更衣室：设置独立更衣柜（1人1柜），柜内分“工服区”“便服区”“鞋区”，工服需悬挂，禁止折叠堆放；地面铺设防滑地砖，每日班后用清水冲洗，每周五用消毒水（含氯消毒液稀释至500mg/L）擦拭；镜台无化妆品残留，洗手池无皂垢，洗手液、擦手纸配备充足，缺补时间不超过2小时。

2.卫生间：男厕每厕位配备纸篓（带盖），女厕增设生理期用品专用回收箱；墙面、隔板无涂鸦、无污渍，每日早、中、晚各清扫1次，清扫后喷洒空气清新剂；便池无黄渍，每周三用洁厕灵浸泡30分钟后刷洗；