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生产车间废弃物处理规范

一、总则

生产车间作为企业运营的核心区域，其废弃物的有效处理不仅关系到生产环境的整洁有序、员工的职业健康与安全，更直接影响企业的环保绩效及可持续发展能力。为规范车间废弃物的管理流程，明确各环节责任，减少资源浪费，降低环境风险，特制定本规范。本规范适用于公司内所有生产车间的废弃物产生、分类、收集、存放、转运及处置等相关活动。全体车间人员必须严格遵守本规范要求，确保废弃物处理过程合规、安全、高效。

二、组织机构与职责

1.车间主任：对本车间废弃物处理工作负全面领导责任，确保本规范在车间内得到有效执行，协调解决废弃物处理过程中出现的重大问题，审批相关资源投入。

2.班组长：为本班组废弃物处理的直接负责人，负责组织班组员工按照本规范进行废弃物的分类、收集和初步存放，监督班组废弃物处理的日常执行情况，及时上报异常。

3.操作员工：严格按照本规范要求，正确分类和投放工作中产生的废弃物，保持作业区域废弃物收集点的整洁，积极参与废弃物处理相关的培训，提高环保意识。

4.设备与后勤部门：负责提供符合要求的废弃物收集容器、存放设施，并定期进行维护和更换。协调有资质的外部单位进行废弃物的最终处置。

三、废弃物的分类与识别

车间废弃物应根据其性质、成分及对环境的影响进行分类管理，常见分类如下：

1.可回收利用废弃物：指在生产过程中产生的，经回收处理后可重新利用的物料。例如：各类废旧金属（如铁屑、铝箔）、废塑料、废纸、废木材、废旧包装材料（如纸箱、塑料托盘，需确保清洁无严重污染）、废旧润滑油（需单独收集）等。

2.不可回收生活垃圾：指员工日常生活中产生的，无回收利用价值且不属于危险废物的废弃物。例如：食品残渣、用过的纸巾、一次性餐具（非塑料泡沫或特殊材质）等。此类废弃物通常与生产废料分开管理。

3.危险废弃物：指具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或感染性等特性，若处理不当会对人体健康或环境造成有害影响的废弃物。常见于车间的包括：废切削液、废油漆及油漆桶、废电池（尤其是锂电池、铅酸电池）、废灯管、沾染危险化学品的抹布、废过滤介质等。此类废弃物的识别与管理需严格参照国家及地方相关法规。

4.一般工业固废：指除上述类别外，在工业生产过程中产生的固态、半固态废弃物，如某些工艺产生的炉渣、除尘灰（非危险特性）、少量无利用价值的边角料等。

各车间应根据自身生产特点，明确本车间可能产生的废弃物种类，并在显眼位置张贴废弃物分类指引图，图文并茂，便于员工识别。

四、收集与存放

1.收集容器要求：

*废弃物收集容器应选用坚固、耐用、防渗漏的材质，如塑料桶、金属桶或专用周转箱。

*容器需有清晰、统一的标识，标明废弃物种类。标识应清晰醒目，不易褪色或脱落。

*对于液体废弃物或可能产生渗漏的废弃物，收集容器应具备良好的密封性，并放置在防泄漏托盘或围堰内。

*危险废弃物的收集容器还需符合特定的安全标准，并张贴符合国家标准的危险废物标签。

2.分类收集：

*严格执行“分类收集、分开存放”的原则，不同类别的废弃物不得混入同一容器。

*可回收利用废弃物应按不同材质进一步细分收集，如金属、塑料、纸张等，以提高回收效率。

*危险废弃物必须单独收集，严禁与其他废弃物混放。性质相抵触的危险废弃物也应分开存放，避免发生化学反应引发安全事故。

3.存放点设置与管理：

*车间内应根据生产布局和废弃物产生量，合理设置固定的废弃物临时存放点。存放点应选择通风、干燥、防雨、防渗、远离火源和人员密集区域的位置。

*存放点应有明确标识，如“废弃物存放区”。

*废弃物应及时从作业点清运至车间临时存放点，避免在作业区域长时间堆积。

*临时存放点的废弃物应做到“日产日清”或按预定周期及时转运，特殊情况下存放时间不得超过相关规定。

*保持存放点及周边环境的清洁卫生，定期对收集容器进行清洗和消毒，防止异味、蚊蝇滋生及二次污染。

五、废弃物的转运

1.转运责任与频次：根据废弃物的产生量和存放要求，由指定人员（如车间保洁员或专职清运工）负责将车间临时存放点的废弃物转运至公司集中存放点或直接交由外部处置单位。转运频次应确保不影响车间正常生产和环境卫生。

2.转运过程控制：

*转运前应检查废弃物包装或容器是否完好，有无泄漏、遗撒风险。

*转运过程中应采取有效措施，防止废弃物遗撒、飞扬或泄漏。例如，使用封闭的转运工具，对液态或半固态废弃物的容器进行密封。

*危险废弃物的转运必须严格遵守国家及地方关于危险货物运输的规定，使用专用车辆和容器，并由经过培训的人员操作。

*转运完成后，应对车间临时存放点及转运工具进行清理和必要的消毒。

六、处置要求

1.可回收利用废