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公司仓库管理制度[必备3篇]

第一篇

一、目的与适用范围

为规范公司仓储作业流程，降低库存损耗，提升周转效率，保障物资安全，特制定本制度。适用于公司自有仓库、租赁仓库及第三方托管仓库的所有原材料、半成品、产成品、备品备件、促销品、报废品、样品、客退品、寄售品、周转器具、办公耗材、危险品、冷链品、保税品、在途在制在检品的收发、存储、搬运、盘点、调拨、报废、安全、数据、账务、审计、绩效、培训、应急、持续改进等全部活动。

二、组织架构与职责

1.仓储中心设总监一名，向供应链副总裁汇报，对库存金额、周转天数、账实差异、安全事故、客户投诉负全责。

2.下设入库组、出库组、保管组、盘点组、安全组、数据组、设备组、运输组、客服组、项目组，每组设组长一名，组员若干，实行矩阵式管理。

3.入库组负责预约、卸货、质检协同、系统上架、单据归档；出库组负责订单波次、拣货、复核、包装、发运、回单；保管组负责库位规划、堆码、温湿度、防尘、防鼠、防锈、防串味、防变形、防过期、防混批；盘点组负责日循环、周抽盘、月全盘、年终审计、差异分析、责任追溯；安全组负责消防、防爆、防盗、防疫、防台、防汛、防泄漏、防坍塌、应急演练；数据组负责条码、RFID、WMS、ERP、BI、电子看板、接口、主数据、权限、日志、备份；设备组负责叉车、货架、托盘、输送线、提升机、缠绕机、称重仪、温湿度仪、发电机、空调、除湿机、叉车电池、立体库、AGV、无人机的点检、保养、维修、年检、报废；运输组负责干线、支线、同城、快递、冷链、跨境、回单、在途跟踪、运费审核、承运商KPI；客服组负责到货预约、异常协调、客诉闭环、满意度调研；项目组负责新仓建设、旧仓改造、系统升级、流程优化、自动化导入、成本模型、ROI测算。

4.各组每日08:30召开班前会，17:30召开班后会，会议纪要上传知识库；每周二进行交叉审核，每月末进行月度复盘，每季度进行管理评审，每年进行外审。

三、库区规划与标识

1.仓库按照ABC-Z分类法划分：A区快速周转、B区中速周转、C区慢速周转、Z区滞销待处理；再按温层分为常温、阴凉、冷藏、冷冻、恒温恒湿、危化、保税、贵重物品、样品、不合格、待检、待退、待报废、待返工、客退、赠品、促销品、电商爆款、线下特卖、包材、空托盘、空箱、叉车充电、设备维修、消防应急、人行通道、叉车通道、参观通道、叉车暂放、废弃物暂存。

2.通道宽度：主通道≥4.5m，叉车通道≥3.2m，拣货通道≥1.2m，逃生通道≥1.4m，地面划黄色实线，每5m贴一个反光地标，夜间LED灯带指引。

3.库位编码采用“区-排-列-层-位”五级结构，共12位，例如A01-02-03-04-05，对应WMS库位字段，扫码自动解析；每个库位贴二维码+LED电子标签，支持PTL灯光拣选；库位容量=长×宽×高×承重×堆叠层数，系统预警超量、超重、超高、超期。

4.货架采用组合横梁式，立柱规格90×70×2.0mm，横梁规格120×50×1.5mm，单层承重≥2t，地面铺设静电接地铜排，每组货架配安全销、防撞护脚、背网、背板、隔撑、限高牌；立体库采用堆垛机+穿梭车模式，货叉采用双深位，提升速度≤180m/min，水平速度≤240m/min，定位精度±3mm，配备红外、激光、超声波三重防摇。

四、入库管理

1.供应商提前48h在SRM系统预约，上传ASN、COA、MSDS、温控记录、照片、铅封、车牌、司机健康码；仓储中心2h内确认时间窗口，逾期重新排队。

2.车辆到厂后，保安扫码核对预约号、车牌、铅封、温度记录仪，异常车辆驶入待检区，拍照留痕。

3.卸货前，入库组核对采购订单、送货单、ASN，使用PDA扫码箱码、托码、单件码，差异0.5%触发异常流程，拍照上传，邮件通知采购、SQE、计划、财务。

4.质检采用GB/T2828.1-2012一次抽样Ⅱ级AQL=0.65，冷链品同步检测中心温度，危化品检查UN编号、标签、GHS标识、中文警示说明；不合格品贴红拒收标签，移至Z区，72h内完成退货或让步接收审批。

5.上架遵循“先进先出、上轻下重、易碎隔离、危化专储、温控优先”原则，系统推荐库位，员工扫码确认，上架完成自动回写ERP，财务生成暂估凭证。

6.单据流转：送货单签字→质检报告→入库单→系统回写→纸质归档→扫描影像→电子档案保存10年。

五、出库管理

1.销售订单、调拨单、领料单、样品申请单、报废出库单五大来源，统一进入OMS，系统按照“先到期先出、先入库先出、批次优先、客户指定、快递时效”五大规则生成波次。

2.波次优化采用遗传算法，目标函数=最小化拣货距离+最小化拆箱+最小化补货+最