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饮用水游离氯整改方案

饮用水游离氯浓度是衡量供水系统消毒效果的关键指标，其控制需兼顾微生物安全性与水质口感。根据《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）要求，出厂水游离氯余量应保持在0.3-4mg/L，管网末梢余量不低于0.05mg/L。若游离氯浓度超出或低于标准范围，可能导致微生物污染风险增加或消毒副产物超标，影响用户健康与用水体验。为系统解决游离氯控制问题，现结合供水系统全流程特点，制定以下整改方案。

一、现状排查与问题诊断

（一）基础数据收集

1.水质监测数据梳理：调取近12个月出厂水、管网关键点（加压泵站、分支节点、末梢）及二次供水设施的游离氯监测记录，重点分析超标或不足的时间分布（如昼夜、季节差异）、空间分布（如特定管网区域、高层住宅）。例如，某片区夏季末梢余氯常低于0.05mg/L，冬季出厂水偶现4.5mg/L以上；某二次供水水箱出水余氯较进水下降80%。

2.工艺设备调研：核查水厂加氯系统类型（手动/自动）、投加点位置（混合池、滤后水、清水池）、氯源（液氯/次氯酸钠）；管网材质（球墨铸铁、PE、镀锌钢管）、管径、长度及运行流速；二次供水设施类型（高位水箱、变频泵）、水箱容积、材质（混凝土/不锈钢）及清洗周期。例如，部分老旧管网为镀锌钢管，内壁结垢厚度达3mm；某二次供水水箱容积100m3，服务500户，水停留时间超24小时。

3.管理流程评估：梳理加氯操作规范（如是否按原水流量比例投加）、管网冲洗频率（每月/每季度）、二次供水设施清洗消毒记录（是否使用食品级消毒剂）、操作人员资质（是否持有消毒员证）。例如，加氯工仅依据经验调节投加量，未参考在线余氯仪数据；某小区水箱近1年未清洗，内壁可见生物膜。

（二）问题成因分析

通过数据交叉比对，游离氯异常的主要成因可归纳为三类：

1.水厂端：加氯系统自动化水平低（手动投加导致波动）、投加点单一（仅在滤后水投加，未在清水池补加）、氯源选择不当（次氯酸钠分解快，液氯投加精度不足）、原水水质波动（夏季藻类繁殖消耗氯量增加）。

2.管网端：老旧管网内壁结垢吸附氯（镀锌钢管结垢层氯吸附量达0.2mg/(L·m2)）、长距离输送导致氯衰减（流速＜0.3m/s时，每公里衰减0.1mg/L）、管网死水区（末端支管直径＜50mm，水停留时间超12小时）、管道漏损（漏点附近细菌侵入消耗氯）。

3.二次供水端：水箱容积过大（停留时间＞12小时时余氯衰减率提升50%）、水箱材质不当（混凝土池微生物滋生消耗氯量是不锈钢水箱的3倍）、清洗不规范（未彻底排空清洗导致残留微生物）、补氯措施缺失（水箱出水未补加微量氯）。

二、分阶段整改措施

（一）短期应急（1-3个月）

1.加氯系统优化：将手动加氯改造为自动控制，在清水池进水端（滤后水）和出水端分别设置余氯在线监测仪（精度±0.01mg/L），通过PLC控制器联动加氯机，设定目标余氯值（出厂水3.5mg/L，夏季4.0mg/L）。同时，增设次氯酸钠备用投加系统（有效氯浓度10%，投加量根据原水流量动态调整），避免液氯泄漏风险。

2.管网快速干预：针对末梢余氯不足区域，实施“夜间低流量冲洗”，每日23:00-5:00开启末端排水阀，以0.5-0.8m/s流速冲洗30分钟，降低结垢层氯吸附；对死水管网（长度＞500m、直径＜80mm），加装小型补氯装置（投加量0.1-0.2mg/L），补氯点设于支管入口。

3.二次供水专项整治：对所有二次供水水箱进行清洗消毒，采用“排空-高压水枪冲洗（压力80bar）-300mg/L二氧化氯浸泡30分钟-清水冲洗”流程，清洗后检测余氯（应≥0.3mg/L）及微生物（总大肠菌群不得检出）；对容积超50m3的水箱，加装“微电解消毒装置”（耗电0.5kWh/d，可维持余氯0.1-0.2mg/L）。

（二）中期提升（3-12个月）

1.水厂工艺升级：

-投加点优化：在混合池（原水加药后）增设预加氯点（投加量0.5-1.0mg/L），杀灭原水中的藻类和细菌，减少后续氯消耗；滤后水主投加点（投加量2.0-3.0mg/L）与清水池补加点（投加量0.5-1.0mg/L）联动，确保清水池停留4小时后余氯仍≥0.8mg/L。

-氯源替换：将液氯逐步替换为次氯酸钠（稳定性更好，投加精度高），配套全自动溶配系统（浓度控制±0.1%），避免人工配药误差。

-原水预处理：对夏季藻类高发原水，增设“高锰酸钾预氧化”工艺（投加量0.5mg/L），降低藻类对氯的消耗（可减少主投加量20%）。

2.管网改造与维护：

-管道更新：优先更换使用15年以上的镀锌钢管，采用内壁涂衬球墨铸铁管（氯吸附量降低90%）；对DN100以下支管，更换为PE管（光滑内壁，氯衰减率降低50%）。

-流