机电安装工程旁站、巡视、平行检验及见证取样监理实施细则.docxVIP

机电安装工程旁站、巡视、平行检验及见证取样监理实施细则

一、旁站监理实施要求

旁站监理是对机电安装工程中关键部位、关键工序的施工质量进行全过程监督的核心手段，重点针对隐蔽性强、工艺复杂、质量影响大的施工环节。

（一）旁站范围界定

1.电气安装工程：高压电缆头制作与耐压试验（10kV及以上）、母线槽安装及绝缘测试、变压器吊芯检查（油浸式）、接地装置隐蔽验收（接地电阻测试前）、消防联动控制系统调试（报警信号与设备动作联动测试）。

2.管道安装工程：高压管道（设计压力≥1.6MPa）焊接及无损检测（RT/UT）、埋地管道防腐层隐蔽验收（电火花检漏后）、热力管道补偿器安装（预拉伸/压缩值复核）、消防水系统压力试验（设计压力1.5倍稳压阶段）。

3.设备安装工程：大型设备（单重≥10t或转速≥3000r/min）基础二次灌浆（浆料强度增长观测）、制冷机组试运转（首次启动30分钟内振动、温度监测）、通风空调系统风管漏光/漏风检测（中高压系统全数量测）。

（二）旁站监理职责与流程

1.事前准备：监理人员需在施工前24小时核查施工方案审批情况（重点审查工艺参数、应急预案），确认施工人员资质（如焊工持证、电工进网许可），检查材料设备（如电缆型号与设计一致、焊条烘干记录），复核测量放线成果（如管道标高偏差≤±5mm）。

2.过程监督：

-电气部分：监督电缆头制作环境湿度≤70%，半导电层剥离长度偏差≤±2mm；母线槽连接螺栓扭矩值（M12螺栓≥40N·m）；接地体埋深≥0.8m，焊接长度≥6倍圆钢直径（双面焊）。

-管道部分：高压管道焊接层间温度控制（不锈钢≤150℃，碳钢≤200℃），无损检测比例（设计无要求时，高压管道100%RT）；埋地管道防腐层厚度（环氧煤沥青≥0.6mm），电火花检漏电压（普通级3kV）。

-设备部分：二次灌浆前检查基础表面凿毛率≥80%，浆料流动性（300-340mm）；制冷机组启动后监测轴承温度（滑动轴承≤70℃，滚动轴承≤80℃），振动值（刚性基础≤4.5mm/s）。

3.问题处理：发现未按方案施工（如漏焊、参数偏差超规范）时，立即要求暂停作业，签发《监理通知单》；若存在重大隐患（如电缆绝缘层破损、管道焊接裂纹），应下达《工程暂停令》并报告建设单位。

4.记录归档：填写《旁站监理记录表》，内容包括时间、天气、施工部位、关键参数（如焊接电流200A、试验压力1.2MPa）、发现问题及处理结果，由施工单位质检员签字确认，与影像资料（如焊缝成型、设备运转）一并归档。

二、巡视监理实施要点

巡视是日常监理工作的基础，通过动态检查及时发现施工偏差，覆盖机电安装全周期，重点关注“人、机、料、法、环”五要素。

（一）巡视频率与重点

1.常规巡视：每日不少于2次（上、下午各1次），覆盖所有施工区域；关键工序施工期间（如管线穿梁、设备吊装）增加至每2小时1次。

2.专项巡视：针对季节性施工（雨季防雷接地、冬季管道防冻）、交叉作业（风管与电缆桥架冲突）、质量薄弱环节（支吊架固定、设备减震）开展，每周不少于1次。

（二）具体检查内容

1.人员管理：核查特种作业人员持证情况（焊工证、电工证在有效期内），检查施工班组技术交底记录（内容涵盖工艺、安全、质量标准），观察操作规范性（如管道套丝后未做防腐、电线管跨接漏焊）。

2.设备管理：检查施工机械状态（套丝机润滑、电焊机接地），计量器具校准标识（万用表、压力表在检定周期内），设备临时用电（三级配电、二级保护，电缆无破损）。

3.材料管理：核对进场材料规格（如DN100钢管壁厚≥4mm）、品牌（与封样一致）、合格证明（电缆3C认证、阀门压力试验报告），检查堆放条件（电缆盘立放、管材离地≥200mm）。

4.工艺执行：抽查管线排布（强电与弱点间距≥300mm）、支吊架间距（DN150钢管≤6m）、设备安装偏差（水泵水平度≤0.1/1000），核查隐蔽前清理（风管内无杂物、管道坡口无油污）。

5.环境管理：检查作业面照明（暗配管区域≥50lx）、通风（有限空间氧含量≥19.5%）、安全防护（高空作业系安全带、临时用电有漏电保护）。

（三）问题处置与记录

1.发现一般问题（如支吊架间距超10%、电线未穿管），当场口头通知整改，1小时内复查；

2.较严重问题（如管道焊口未探伤、设备基础尺寸偏差超20mm），2小时内签发《监理通知单》，要求48小时内反馈整改报告；

3.重大隐患（如电缆桥架与热力管道间距不足、压力管道无标识），立即暂停施工，24小时内向建设单位提交专题报告；

4.填写《监理巡视记录》，记录内容包括时间、