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机电设备安装监理实施细则

一、监理工作依据与目标

监理工作以设计文件、施工图纸、国家及地方现行标准规范（如《建筑电气工程施工质量验收规范》《通风与空调工程施工质量验收规范》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等）、施工合同及监理合同为依据。目标为通过全过程、全方位的监督管理，确保机电设备安装质量符合设计要求，施工安全无事故，进度满足合同节点，投资控制在预算范围内。

二、施工准备阶段监理要点

（一）资质与方案审查

1.施工单位资质核查：检查施工单位营业执照、资质证书（机电工程施工总承包或专业承包资质）、安全生产许可证有效性；核查项目经理、技术负责人、安全员等关键岗位人员资格证书及到岗情况，确保与投标文件一致。

2.施工组织设计（方案）审核：重点审查专项施工方案（如大型设备吊装、高压电缆敷设、消防系统调试等）的针对性与可操作性，内容需包含施工工艺、质量控制措施、安全技术措施、应急预案及进度计划。方案中需明确关键工序（如设备基础验收、隐蔽工程施工、系统调试）的质量验收标准与检测方法，经施工单位技术负责人审批后报监理审批。

（二）设备与材料管理

1.进场验收：设备进场前，施工单位需提前24小时通知监理，提交设备清单（含型号、规格、数量）、出厂合格证、质量检验报告、3C认证（强制认证产品）等文件。监理核对设备铭牌与设计文件一致性，检查外观无损伤、锈蚀；对于进口设备，需核查报关单、商检报告。

2.材料复试：对镀锌钢管、电缆、风管板材等关键材料，按规范要求见证取样送检（如电缆绝缘电阻测试、钢管壁厚检测、风管板材耐火等级测试），复试合格后方可使用。

（三）人员与技术准备

1.特种作业人员管理：核查电工、焊工、起重工、架子工等特种作业人员操作证（需在有效期内且作业范围与施工内容匹配），建立人员台账并动态更新。

2.技术交底监督：监督施工单位对班组进行三级技术交底（项目技术负责人→施工员→班组），交底内容需包含施工工艺、质量标准、安全注意事项及成品保护措施，留存交底记录（含签字确认）。

三、施工阶段监理实施

（一）电气安装工程

1.配管与线槽施工

-暗配钢管弯曲半径不小于管外径6倍（埋地或混凝土内不小于10倍），弯扁度不大于管外径10%；明配管固定点间距均匀，直径20mm及以下管间距≤1.5m，直径25-40mm管间距≤2m。

-镀锌钢管采用螺纹连接时，跨接接地线截面不小于4mm2铜芯线，两端用专用接地卡固定；非镀锌钢管采用套管焊接时，套管长度为管外径1.5-3倍，焊缝饱满无夹渣。

-线槽安装横平竖直，接口平齐，支架间距≤2m，转弯处增设支架；线槽内导线总截面积（含绝缘层）不超过线槽截面积40%。

2.电缆敷设与接线

-电缆敷设前测试绝缘电阻（1kV以下电缆用1kV兆欧表测试，绝缘电阻≥10MΩ），按先长后短、先大后小顺序排列，不同电压等级电缆分层敷设（高压在上、低压在下）。

-电缆转弯处弯曲半径符合规范（控制电缆≥10倍外径，电力电缆≥15倍外径），固定间距：水平段≤1m，垂直段≤1.5m；标识牌清晰，注明回路编号、型号规格。

-盘柜接线整齐美观，无绞接，导线绝缘无损伤；端子排接线每端不超过2根，多股线需压接端子；二次回路绝缘电阻测试≥1MΩ（采用500V兆欧表）。

3.接地与防雷系统

-接地装置埋设深度≥0.8m，垂直接地极长度≥2.5m，间距≥5m；接地体与引下线连接采用搭接焊（圆钢搭接长度≥6倍直径，双面施焊；扁钢搭接长度≥2倍宽度，三面施焊），焊缝做防腐处理。

-等电位联结线截面：总等电位≥6mm2铜芯线，局部等电位≥4mm2铜芯线；设备金属外壳、管道支架与接地干线可靠连接，测试接地电阻≤设计值（一般≤4Ω）。

（二）通风与空调工程

1.风管制作与安装

-镀锌钢板风管板材厚度按系统压力选择（低压系统≤500Pa时≥0.5mm，高压系统＞1500Pa时≥1.0mm），咬口缝严密无孔洞，折角平直；边长＞630mm的风管需设置加固框（间距≤1200mm）。

-风管支吊架间距：边长≤400mm时≤4m，边长＞400mm时≤3m；风管与支吊架间加设橡胶垫（厚度≥3mm），法兰连接螺栓均匀紧固，垫片材质符合系统要求（防排烟系统用不燃材料）。

2.设备安装与调试

-风机安装前检查基础强度（混凝土强度≥设计值75%），基础表面平整（水平度偏差≤2mm/m）；风机与风管连接采用软接头（长度150-300mm），避免扭曲；减震器安装位置对称，压缩量一致。

-空调机组试运转时检查风机转向、轴承温度（≤70℃