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计量器具管理制度

计量器具作为企业生产、质量控制、安全监测的重要技术支撑，其管理水平直接影响测量数据的准确性与可靠性。为规范计量器具全生命周期管理，保障量值溯源有效性，结合企业实际业务需求，制定以下管理制度：

一、计量器具分类管理

根据计量器具的使用场景、精度要求及法律强制程度，将其划分为A、B、C三类实施差异化管理：

A类计量器具：指用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等涉及国家强制检定范围的计量器具，以及企业关键工艺控制、质量检验中直接影响产品最终质量的高精度计量器具。具体包括：用于进出厂物料计量的电子汽车衡、轨道衡；用于压力容器安全监测的压力表、安全阀；用于实验室化学分析的精密天平（精度≤0.1mg）、pH计（精度≤0.01pH）；用于产品最终尺寸检测的三坐标测量机（精度≤0.005mm）等。此类器具需严格执行国家强制检定要求，检定周期按《强制检定的工作计量器具检定管理办法》及相关计量检定规程执行，原则上不超过规程规定的最长周期。

B类计量器具：指用于企业内部工艺控制、质量检测但非关键参数测量，或使用频率较低、性能稳定的计量器具。例如：生产线上用于中间工序尺寸检测的数显千分尺（精度≤0.01mm）、温度控制用普通热电偶（精度≤±1℃）、仓库物料盘点用台秤（精度≤5g）等。此类器具检定周期可在国家规程基础上，结合使用频率、环境条件及历史数据适当延长（最长不超过规程周期的2倍），允许采用内部校准或委托具有资质的第三方机构校准，但校准方法需经技术部门审核备案。

C类计量器具：指用于一般监测、辅助测量或使用环境恶劣、寿命短且对测量结果影响较小的计量器具。包括：车间温湿度监控用普通干湿温度计（精度≤±2℃）、非关键管道压力监测用弹簧管压力表（精度≤±1.6级）、一次性使用的玻璃量杯（容量≤500mL）等。此类器具可采用一次性检定（仅首次使用前检定）、有效期管理（根据使用环境确定最长使用期限）或功能检查（外观、示值稳定性）的方式管理，无需严格周期检定，但需在台账中标注管理方式。

二、采购与验收管理

采购申请：使用部门需提前30个工作日提交《计量器具采购申请表》，注明器具名称、型号规格、测量范围、精度等级、使用环境（温度、湿度、腐蚀性等）及功能需求（如数据接口、防爆等级）。技术部门负责审核技术参数是否符合使用要求，是否存在更经济合理的替代方案；设备管理部门审核供应商资质（需具备《制造计量器具许可证》或同等资质，进口器具需提供型式批准证书）；财务部门审核预算合理性。

供应商选择：优先从合格供应商名录中选取，新供应商需提供营业执照、计量器具生产许可证、近三年同类产品业绩证明及第三方检测报告（如适用）。对于高精度或特殊要求的计量器具（如三坐标测量机、光谱分析仪），需组织技术部门、使用部门共同对供应商进行现场考察，重点核查生产工艺、质量控制体系及售后服务能力。

到货验收：器具到货后，由设备管理部门、使用部门、技术部门联合验收，验收内容包括：

1.外观检查：无明显损伤、锈蚀，标识（型号、出厂编号、制造日期）清晰完整；

2.证书核查：随货需提供产品合格证、计量检定/校准证书（A类器具需为法定计量机构出具的检定证书，B/C类可接受制造商校准证书）、使用说明书（含操作规范、维护要求）；

3.功能测试：按说明书进行通电/开机测试，检查示值稳定性（如电子秤加载标准砝码，示值误差≤允许误差的1/2）、操作灵活性（如千分尺微分筒转动顺畅无卡滞）；

4.环境适应性验证：对标注特殊环境要求的器具（如防爆型、防水型），需在模拟使用环境下测试（如防水等级IP65的仪表需进行30分钟喷淋试验）。

验收合格后填写《计量器具验收记录表》，记录验收结果、存在问题及处理措施；不合格器具由采购部门在5个工作日内办理退货或更换手续。

三、台账与标识管理

台账建立：所有验收合格的计量器具需在3个工作日内录入《计量器具管理台账》，台账采用电子（Excel/ERP系统）与纸质双备份形式，内容包括：

-基本信息：器具编号（规则：类别代码+年份+流水号，如A-2024-001）、名称、型号规格、生产厂家、出厂编号、制造日期；

-管理信息：分类（A/B/C）、使用部门、存放地点、管理人员、检定周期、上次检定日期、下次检定日期、状态（合格/准用/停用）；

-技术信息：测量范围、精度等级、最大允许误差、校准/检定证书编号。

状态标识：采用统一格式的彩色标签（尺寸50mm×30mm）粘贴于器具明显位置（避免遮挡操作区域），标签内容包括：

-合格：绿色，标注“合格”、检定日期、有效期至、检定机构；

-准用：黄色，标注“准用（限××参数）”、校准日期、限制条件、校准机构；

-停用：红色，标注“停用”、停用原因、批准人、停用