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2025年安全保卫科工作情况总结及2026年工作计划

2025年，安全保卫科在公司管理层的统筹指导下，围绕“防风险、除隐患、强基础、保稳定”核心目标，以安全生产标准化建设为抓手，以“人、物、技、管”四要素协同提升为路径，全年未发生亡人事故、重大火灾事故及治安刑事案件，实现安全生产“零重大责任事故”年度目标。现将全年工作情况总结如下，并结合当前短板与发展需求，提出2026年工作计划。

一、2025年工作情况总结

（一）风险防控体系持续完善，隐患治理成效显著

全年聚焦生产、仓储、办公三大区域，构建“日常巡查+专项检查+联合督查”三级检查机制。日常巡查由8名安保员分4组轮值，覆盖早中晚三班，日均巡查时长超16小时，重点检查消防设施状态、电气线路安全、作业人员防护装备佩戴等，累计记录巡查日志1460份，发现并当场整改轻微隐患237项；专项检查围绕季节性风险（如夏季高温用电、冬季消防通道堵塞）、重点环节（如危化品存储、装卸作业）开展，全年组织高温防汛、冬季防火、危化品管理等专项检查28次，下发隐患整改通知书42份，整改完成率100%；联合督查由安保科牵头，联合生产部、设备部、EHS部组成专项组，每季度对生产车间、仓库、实验室等12个高风险区域开展“四不两直”检查，全年发现并整改设备老化、标识缺失、操作不规范等问题56项，其中3项重大隐患（如2号仓库货架承重超标、3号车间燃气管道泄漏隐患）通过“一患一档”跟踪整改，均于限定时间内完成闭环。

隐患治理过程中，创新采用“隐患分级+责任到人+验收销号”管理模式：将隐患按风险等级分为红（重大）、黄（较大）、蓝（一般）三级，红色隐患由部门负责人直接督办，黄色由分管组长跟进，蓝色由巡查员现场整改；每项隐患明确责任部门、整改期限及验收标准，通过拍照留痕、系统录入实现全流程可追溯。全年隐患整改及时率较2024年提升15%，重复隐患发生率下降22%，有效遏制了风险累积。

（二）安防能力建设稳步推进，技防水平全面升级

2025年公司投入120万元用于安防设施改造，重点解决“老旧区域监控盲区多、报警系统响应慢”等问题。完成生产区、仓储区15个监控盲区补盲，新增高清摄像头48个（其中8个为带AI识别功能的智能摄像头，可自动识别烟火、人员未戴安全帽等行为）；升级消防报警系统，将原有的区域报警控制器更换为集中型火灾报警控制器，联动消防水泵、排烟风机等设备响应时间由15秒缩短至5秒；在危化品仓库加装智能气体检测仪6台，实时监测挥发性气体浓度，数据同步推送至安保监控平台，实现“超标即预警、预警即处置”。

智能安防平台建设取得突破，整合视频监控、消防报警、门禁管理、周界防护等8大系统数据，形成“一张图”可视化管理界面。通过大数据分析功能，平台可自动生成月度风险热力图，精准定位高频隐患区域（如3号车间西侧电气柜区域因线路老化月度报警3次），为精准防控提供数据支撑。全年智能系统触发预警127次，其中有效预警（需人工干预）32次，避免潜在事故8起（如4月12日智能摄像头识别到2号仓库角落烟雾，经现场核查为员工违规吸烟引发，及时制止并教育）。

（三）应急管理体系优化升级，实战能力有效提升

以“练为战、战必胜”为目标，修订完善《生产安全事故综合应急预案》《火灾事故专项应急预案》等6项预案，新增《危化品泄漏现场处置方案》《极端天气应急处置方案》2项专项方案，确保预案覆盖公司全业务场景。全年组织应急演练12次（含综合演练4次、专项演练8次），参与人数超800人次，较2024年增加30%。其中6月“仓储区火灾综合演练”模拟货架坍塌引发火灾、危化品泄漏次生灾害场景，联动消防、医疗、环保等外部救援力量，检验了多部门协同作战能力；9月“台风天防汛演练”针对厂区低洼区域积水、配电房进水风险，重点演练沙袋封堵、设备转移、应急发电等环节，演练后修订《防汛物资清单》，增加防水挡板20块、移动抽水泵3台。

应急队伍建设方面，组建20人兼职应急救援队（由安保员、设备员、生产骨干组成），每月开展2次技能培训（含灭火器材使用、伤员急救、破拆工具操作等），每季度进行体能考核（如3000米跑、负重搬运）。全年救援队参与初期火灾处置3次（均在3分钟内扑灭）、协助转移危化品2次（无泄漏事故），实战能力得到验证。应急物资管理实行“动态更新+定期检查”，建立物资台账，明确灭火器、消防水带、急救药品等12类物资的存放位置、数量及有效期，全年更换过期药品15盒、维修损坏消防器材23件，确保物资完好率100%。

（四）安全文化培育深入开展，全员意识显著提升

以“安全月”“消防宣传日”等活动为载体，全年开展安全培训36场（含线上培训12场、线下24场），覆盖员工1200余人次。培训内容从“法规宣贯”向“技能实操+案例警示”延伸