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2025年安全科工作总结和2026年工作计划

2025年，安全科在公司管理层的统筹指导下，以“防风险、除隐患、遏事故”为主线，紧密围绕年度安全生产目标，系统推进责任落实、风险管控、隐患治理、培训演练及科技赋能等重点工作，全年未发生亡人事故及较大以上生产安全事故，一般事故起数同比下降18%，直接经济损失减少23%，安全生产形势持续稳定向好。现将全年核心工作开展情况总结如下：

一、责任体系深化落地，全员安全意识显著提升

本年度重点强化安全生产责任制的刚性执行，通过“清单化+考核制”推动责任下沉到岗、到人。一是修订完善《岗位安全责任清单》，覆盖公司12个部门、56个岗位，明确“日常履职项”187条、“禁止行为项”42条，新增“一岗双责”量化考核指标，将安全绩效与部门评优、个人晋升直接挂钩。二是建立“月自查、季督查、年考核”三级责任落实机制，全年开展专项督查21次，发现责任落实不到位问题37项，对2个部门、7名责任人实施绩效扣减，对4个责任落实优秀部门予以表彰，形成“奖优罚劣”的正向激励氛围。三是推动“安全第一责任人”履职标准化，全年组织主要负责人专题讲安全8次、参与隐患排查15次，带动各层级管理人员下基层检查420人次，收集并解决一线安全诉求68项，管理层安全引领作用有效发挥。

二、风险防控精准施策，双重预防机制提质增效

以风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制为核心，构建“动态识别—分级管控—闭环治理”的全周期风险防控体系。一是完成全流程风险辨识，针对新投用的3条自动化产线、2座智能仓储库，组织工艺、设备、安全等多专业联合评估，新增风险点102个，更新风险分级清单，其中重大风险由上年的12个降至8个，较大风险由35个降至27个。二是实施风险差异化管控，对8个重大风险点实行“一点一策”，配备智能监测设备16台（套），设置电子围栏5处，明确管控责任人、监测频率及应急处置流程；对27个较大风险点推行“周巡查+远程监控”，通过安装的32路高清摄像头实现24小时可视化监管，全年未发生风险失控事件。三是深化隐患排查治理，制定《隐患排查标准手册》，细化12类作业场景、238项排查内容，推广“日常排查+专项排查+交叉排查”模式，全年累计排查隐患1243项（其中重大隐患2项），整改率达99.2%。针对2项重大隐患（某车间废气处理系统管道腐蚀、原料仓库消防通道堵塞），实行“领导包保+限时销号”，分别投入38万元完成管道更换、45万元完成仓库改造，同步建立“举一反三”机制，在同类场景开展专项整治，避免同类隐患重复发生。

三、培训演练创新赋能，应急处置能力全面加强

坚持“培训强基础、演练提能力”，全年开展安全培训126场、参与1.2万人次，组织综合演练15次、专项演练32次，员工安全技能和应急意识显著提升。一是推进培训分层分类，针对一线操作岗，重点开展“岗位安全操作规程+应急处置技能”实操培训，采用“师傅带徒+VR模拟”模式，完成120名新员工、85名转岗员工的岗前培训，实操考核通过率98%；针对管理人员，开展“安全管理体系运行+事故案例分析”专题培训，邀请行业专家授课6次，组织案例复盘研讨会4场，管理人员风险研判能力提升30%；针对特种作业人员，联合第三方机构开展复训3次，112名持证人员全部通过考核，持证上岗率保持100%。二是强化演练实战实效，结合季节特点和风险变化，开展高温天气设备防爆、冬季消防灭火、危化品泄漏等专项演练，其中“危化品泄漏应急演练”首次引入社会救援力量协同参与，验证了“企业自救+社会支援”的联动机制；“智能仓储火灾演练”利用烟雾发生器、智能报警系统模拟真实场景，检验了自动灭火装置、应急照明等设备的可靠性，演练后修订应急预案3项，优化处置流程7处。三是创新安全文化载体，开展“安全月”“安康杯”等主题活动，组织安全知识竞赛、隐患随手拍、家属开放日等特色活动21场，征集安全合理化建议187条，采纳实施32条，员工从“要我安全”向“我要安全”“我会安全”转变。

四、科技兴安纵深推进，本质安全水平持续提升

聚焦“机械化换人、自动化减人、智能化管控”，全年投入安全科技经费420万元，推动安全管理由“经验驱动”向“数据驱动”转型。一是升级智能监控系统，在生产车间、仓储区域新增智能摄像头86个，接入AI视频分析模块，实现未戴安全帽、违规动火、物料超量堆放等12类违规行为的自动识别，全年预警237次，处置率100%，违规行为发生率同比下降45%。二是推广智能巡检设备，为巡检人员配备50台智能巡检终端，集成定位、扫码、数据上传功能，实现巡检路线、时间、内容的数字化记录，巡检漏检率从上年的8%降至1%，关键设备异常数据捕捉效率提升60%。三是建设安全管理信息平台，整合风险管控、隐患治理、培训演练等模块，实现数据实