其他相转移分离法课件.pptxVIP

其他相轉移分離法;第一節吹脫、氣提法;吹脫設備一般包括吹脫池(也稱曝氣池)和吹脫塔。前者占地面積較大，而且易污染大氣，對有毒氣體常用塔式設備。

1．吹脫池

依靠池面液體與空氣自然接觸而脫除溶解氣體的吹脫池稱自然吹脫池，它適用於溶解氣體極易揮發，水溫較高，風速較大，有開闊地段和不產生二次污染的場合。;

此類吹脫池也兼作貯水池，其吹脫效果按下式計算：

式中t————廢水停留(吹脫)時間，min；

c1、c2——分別為氣體初始濃度和經過t後的剩餘濃

度，mg/L；

h————水層深度，mm；

D————氣體在水中的擴散係數，cm2/min。

為強化吹脫過程，通常向池內鼓入空氣或在池面以上安裝噴水管，構成強化吹脫池。其吹脫效果按下式計算

;2．吹脫塔

為提高吹脫效率，回收有用氣體，防止二次污染，常採用填料塔、板式塔等高效氣液分離設備。;板式塔的主要特徵是在塔內裝置一定數量的塔板，廢水水準流過塔板，經降液管流入下一層塔板。空氣以鼓泡或噴射方式穿過板上水層，相互接觸傳質。塔內氣相和水相組成沿塔高呈階梯變化。泡罩塔和浮閥塔的構造示意見圖10-3。;吹脫塔的設計計算同吸收塔相仿，單位時間吹脫的氣體量，正比於氣液兩相的濃度差(或分壓差)和兩相接觸面積，即

式中G——單位時間內由水中吹脫的氣體量，

Q——廢水流量，m3/h；

c0、c——分別為原水和出水中的氣體濃度，mg/L；

Δc——吹脫過程的平均推動力，近似取c0和c的對數平均值；

A——氣液兩相接觸面積，m2，由填料體積和特性參數確定；

K——吹脫係數，與氣體性質，溫度等因素有關，m/h。;吹脫不同氣體時的k只不同從廢水中吹脫出來的氣體，可以經過吸收或吸附回收利用。

在吹脫過程中，影響因素很多，主要有以下幾點。

(1)溫度在一定壓力下??氣體在水中的溶解度隨溫度升高而降低，因此，升濕對吹脫有利。

(2)氣水比空氣量過小，氣液兩相接觸不夠；空氣量過大，不僅不經濟，還會發生液泛，使廢水被氣流帶走，破壞操作。為使傳質效率較高，工程上常採用液泛時的極限氣水比的80％作為設計氣水比。

(3)pH值在不同pH值條件下，氣體的存在狀態不同。;二、汽提法

汽提法用以脫除廢水中揮發性溶解物質。其實質是廢水與水蒸氣直接接觸，使其中的揮發性物質按一定比例擴散到氣相中去，從而達到從廢水中分離污染物的目的。

單位體積廢水所需蒸汽量稱為汽水比，用V0表示。假定在廢水進口處氣液兩相傳質已達平衡，可得如下關係：

(10—7)

(10—8)

式中，k為汽液平衡時溶質在蒸汽冷凝液與廢水中的濃度之比，或稱分配係數。;1．含酚廢水處理

廢水經換熱器預熱至1OO℃後，由汽提塔的頂部淋下，在汽提段內與上升的蒸汽逆流接觸，在填料層中或塔板上進行傳質。淨化的廢水通過預熱器排走。含酚蒸汽用鼓風機送到再生段，相繼與迴圈堿液和新堿液(含NaOH10%)接觸，經化學吸收生成酚鈉鹽回收其中的酚，淨化後的蒸汽進入汽提段迴圈使用。堿液迴圈在於提高酚鈉鹽的濃度，待飽和後排出，用離心法分離酚鈉鹽晶體，加以回收。;2．含硫廢水處理

處理流程如圖10-5所示。含硫廢水經隔油、預熱後從頂部進入汽提塔，蒸汽則從底部進入。在蒸汽上升過程中，不斷帶走H2S和NH3。脫硫後的廢水，利用其餘熱預熱進水，然後送出進行後續處理。從塔頂排出的含H2S及NH3的蒸汽，經冷凝後回流至汽提塔中，不冷凝的H2S和NH3，進入回收系統，制取硫磺或硫化鈉。;國外