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采购管理物资分类与供应商评估工具指南
一、适用工作情境与目标
本工具适用于企业采购部门开展日常物资管理及供应商合作全流程,具体场景包括:
新采购体系搭建:企业首次系统化梳理物资类别,构建标准化分类框架;
供应商准入与优化:对潜在供应商进行资质审核与能力评估,筛选优质合作方;
现有供应商绩效复盘:定期对合作中的供应商进行多维度考核,动态调整供应商库;
采购成本与效率提升:通过科学分类明确管理重点,结合供应商评估优化采购策略,降低综合成本。
核心目标:实现物资分类标准化、供应商评估客观化,支撑采购决策精细化,提升供应链稳定性与采购效益。
二、详细操作流程指引
(一)物资分类操作流程
步骤1:基础数据收集与梳理
收集企业现有全部物资清单,包括物资名称、规格型号、用途、年采购量、采购金额、使用部门等基础信息;
核对数据准确性,剔除重复或已淘汰物资项,形成《物资基础台账》。
步骤2:确定分类维度与层级
核心维度:结合管理需求选择分类标准,常用维度包括:
按用途:生产原料、办公用品、设备备件、劳保用品等;
按采购金额:高价值(年采购≥50万元)、中价值(10万-50万元)、低价值(<10万元);
按重要性:关键物资(影响生产安全或产品质量)、重要物资(影响生产进度)、一般物资(日常消耗);
按供应商类型:单一来源物资、多家竞争物资、定制化物资等。
层级设计:采用“大类-中类-小类”三级分类法,例如“生产原料-金属材料-钢材”层级结构,保证分类逻辑清晰、无交叉重叠。
步骤3:制定分类标准与编码规则
明确每个大类、中类、小类的定义及范围,例如“关键物资”定义为“断供将导致生产停线超过24小时或重大质量风险的物资”;
物资编码需唯一,可采用“分类代码+流水号”格式(如“P-01-001”表示“生产原料-金属材料-钢材001号”),便于系统化管理。
步骤4:分类结果审核与发布
由采购部牵头,联合财务部、生产部、仓储部等相关部门对分类结果进行评审,保证分类符合各部门实际需求;
审核通过后发布《物资分类标准手册》,同步更新采购管理系统,组织相关人员培训。
(二)供应商评估操作流程
步骤1:明确评估范围与周期
评估对象:所有潜在合作供应商(新准入)、现有合格供应商(年度/半年度评估);
评估周期:新供应商在首次合作前完成评估,现有供应商每年6月、12月各开展一次全面评估。
步骤2:收集供应商基础信息
要求供应商提供资质文件(营业执照、行业许可证、体系认证等)、生产能力(产能、设备、工艺)、过往合作案例(客户名称、合作年限、供货记录)、财务状况(资产负债表、利润表)等材料;
通过实地考察、第三方验证等方式核实信息真实性,形成《供应商信息档案》。
步骤3:设定评估指标与权重
根据物资类别调整指标权重,例如:
关键物资(如生产原料):质量表现(40%)、交付及时性(30%)、服务响应(20%)、价格竞争力(10%);
一般物资(如办公用品):价格竞争力(40%)、交付及时性(25%)、质量表现(20%)、服务响应(15%)。
评估指标定义:
质量表现:产品合格率、质量问题整改率、质量认证等级;
价格竞争力:同行业比价优势、价格稳定性、成本控制能力;
交付及时性:订单准时完成率、平均交付周期、应急响应速度;
服务响应:问题解决及时率、沟通配合度、增值服务提供(如技术支持);
合作稳定性:合作年限、续约意愿、合同履约率。
步骤4:开展多维度评估打分
成立评估小组(采购部、质量部、使用部门、财务部共同参与),依据《供应商评估评分表》独立打分;
汇总各成员评分,计算加权平均分(去除最高分、最低分后取均值),保证结果客观公正。
步骤5:确定评估等级与应用策略
等级划分:优秀(≥90分)、良好(80-89分)、合格(70-79分)、不合格(<70分);
应用策略:
优秀供应商:优先分配订单,开展战略合作,给予付款账期优惠;
良好供应商:保持稳定合作,针对薄弱环节提出改进建议;
合格供应商:限制订单份额,要求提交整改计划,3个月后复评;
不合格供应商:暂停合作,从合格供应商名录中移除。
步骤6:结果反馈与持续改进
向供应商反馈评估结果,优秀供应商发放《优秀供应商证书》,合格及以下供应商明确改进项及时限;
跟踪供应商整改情况,对复评仍不合格的供应商终止合作,同步更新《合格供应商名录》。
三、核心模板工具表单
表1:物资分类标准表
分类代码
大类名称
中类名称
小类名称
分类维度说明
适用物资示例
管理责任人
更新日期
P-01
生产原料
金属材料
钢材
按用途+材质
热轧卷板、H型钢
张*
2024-06-01
P-02
生产原料
化工原料
塑料粒子
按用途+化学性质
PP粒子、ABS粒子
李*
2024-06-01
O-01
办公用品
文具耗材
纸类制品
按用途+功能
A
原创力文档


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