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2025年安全科年底工作总结及2026年工作计划

2025年，在公司管理层的统筹指导下，安全科紧扣“防风险、除隐患、遏事故、保平安”核心目标，以“双重预防机制”深化建设为抓手，以“科技强安”工程为支撑，以全员安全素养提升为基础，系统推进安全生产责任落实、风险分级管控、隐患闭环治理、应急能力建设等重点工作，全年未发生生产安全责任事故，重伤及以上事故“零发生”，轻伤事故同比下降42%，安全生产形势持续稳定向好。现将本年度主要工作开展情况总结如下：

一、制度与责任体系：深化落地，压实全链条责任

以《安全生产法》及行业新规为依据，结合公司业务拓展（新能源设备投用、智能仓储升级）和组织架构调整（新增3个生产单元），完成《安全生产责任制清单》《安全操作规程》《特殊作业安全管理办法》等12项制度修订，同步编制《岗位安全履职手册》，明确46个岗位的安全责任、操作规范及考核标准，实现“一职一责、一岗一标”。

针对责任落实“最后一公里”问题，建立“科室-车间-班组-岗位”四级责任督导机制：科室每月随机抽查2-3个车间，通过“四不两直”检查、员工访谈、现场实操考核等方式验证责任落实情况；车间每周开展“安全责任日”活动，组织班组长交叉检查；班组每日班前会强调岗位风险点，班后会总结履职问题；岗位人员通过“安全履职APP”实时记录操作轨迹、隐患上报等行为。全年累计开展责任督导检查172次，发现并整改责任落实类问题93项（如巡检记录漏签、安全交底走过场等），对12名履职不到位的责任人实施“经济处罚+安全复训”双项考核，推动责任从“纸上”向“行动”转化。

二、风险防控：动态管理，织密隐患治理网络

以“风险分级管控”为核心，结合年度工艺变更（3条生产线技改）、设备更新（新增5台工业机器人）、环境变化（夏季极端高温天数同比增加15天）等因素，组织各车间完成第三轮风险辨识与评估，共识别风险点412个（较2024年增加28个），其中重大风险2个（锂电池仓库火灾风险、高压配电房触电风险）、较大风险27个、一般风险136个、低风险247个。针对重大风险点，逐一制定“一风险一方案”管控措施：锂电池仓库增设智能烟感+自动喷淋联动系统，将火灾预警响应时间从30秒缩短至8秒；高压配电房加装红外热成像监测装置，实现设备温度异常实时报警，并安排专人每2小时定点巡查。

隐患治理坚持“日常排查+专项整治+科技监测”多管齐下：日常排查方面，员工通过“安全隐患随手拍”小程序全年上报隐患1276条，整改率99.2%（未整改项均为需停产改造的设备隐患，已制定临时防护措施并纳入2026年技改计划）；专项整治聚焦“厂中厂”管理（租赁厂房内3家外协单位）、有限空间作业（23个有限空间点位）、危化品管理（涉及8类危化品）三大薄弱环节，开展联合检查11次，下发整改通知书28份，推动外协单位签订《安全管理协议》，完成有限空间“一空间一档案”建设（含风险告知牌、应急物资清单、作业审批流程），危化品仓库实现“双人双锁+电子台账+视频监控”全覆盖；科技监测方面，依托“智慧安全管理平台”，接入1200个物联网监测点（涵盖气体浓度、设备运行状态、消防设施压力等），全年触发预警137次，其中95%通过系统自动联动（如超限设备停机、通风系统启动）完成处置，4%由安全科远程调度现场人员处理，仅1%需停产检修，科技赋能显著提升隐患治理效率。

三、培训与文化：分层施策，激活全员安全动能

针对不同层级人员特点，构建“基础+进阶+专项”培训体系：一线员工重点强化“岗位风险认知+应急处置技能”，全年开展“班前10分钟微培训”2600余场，覆盖1.8万人次，组织“安全技能大比武”活动（含灭火器使用、伤员急救、隐患识别等科目），评选“安全标兵”50名并给予绩效奖励；班组长及以上管理人员侧重“安全管理能力+风险研判水平”，联合外部机构开展“双重预防机制建设”“事故案例复盘”等专题培训6期，参训率100%，并要求每人每季度提交1份“车间安全管理改进建议”，全年收集建议128条，采纳实施47条（如某车间提出“将巡检路线优化为环形，减少交叉作业风险”，实施后该车间隐患发现效率提升30%）；新员工及转岗人员严格执行“三级安全教育”（公司级48课时、车间级32课时、班组级16课时），全年培训217人，考核通过率100%。

安全文化建设注重“浸润式”引导：在厂区设置“安全文化长廊”，每月更新事故案例、安全知识、员工安全心得；开展“安全家书”活动，鼓励员工家属参与安全提醒，共收集家书356封，择优在厂区公示；推行“安全积分制”，员工通过隐患上报、参与培训、制止违章等行为累积积分，可兑换安全用品、体检券等奖励，全年发放积分奖励1200余份，员工参与安全管理的主动性显著提升。

四、应急管理：实战导向，提升快