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其他塑膠成型模具

一、概述空心塑膠件如擠壓瓶、奶瓶、玩具、儲油容器等都是吹塑而成的。如圖12-30吹塑的基本過程:做出一個塑膠坯件或預成形件（管狀或試管狀）→將其放在一個封閉的二板式模內→將空氣注入加熱的培件吹脹,使其接觸型腔壁→將吹脹成型的塑件冷卻→開模→取出硬化的塑件．12.1.１概述

二、用作中空吹塑成型的材料應具有的特性：１、耐環境應力開裂性．２、氣密性．３、耐衝擊性．12.1.1概述

12.1.2中空成型的分類㈠擠出吹塑中空成型:圖12—1所示．圖a是擠出型坯，b是將型坯引入對開的模內，c是將模具閉合，d是向型腔內通入壓縮空氣，圖e所示是保壓、冷卻、定型、最後放氣.優點:設備與模具的結構簡單;缺點:為了塑件壁厚的均勻而型坯應不均勻，否則將引起塑件壁厚的差異.

㈡注射吹塑中空成型方法:用注射機在注射模中製成型坯，然後把熱型坯移入中吹塑模具中進行中空吹塑成型.圖12—2所示，圖12-31。優點:壁厚均勻無飛邊，不需後加工，但是設備與模具的價格昂貴,多用於小型塑件的大批量生產．12.1.2中空成型的分類

12.1.2中空成型的分類㈢.注射延伸吹塑中空成型其成型過程如圖12—3所示．（１）將熔融的塑膠注入模具，急劇冷卻，成型出透明的有底型坯，如圖a所示．（２）把注射成型的有底型坯隨轉盤移到加熱位置，用電阻絲將內外面加熱，如圖b所示．（３）再將加熱後的有底型坯移至延伸吹塑位置，延伸約為2倍，如圖c所示；吹塑成型，如圖d所示．（４）最後，將延伸吹塑後的塑件移到下一位置，螺紋部的半模打開，取出塑件，如圖e所示．

12.1.2中空成型的分類表12-1延伸吹塑瓶和普通吹塑性能的比較延伸吹塑瓶普通吹塑瓶聚氯乙烯瓶縱向橫向縱向橫向縱向橫向拉伸強度(屈服)公斤/釐米2拉伸強度(斷裂)公斤/釐米2拉伸破壞變形(%)落錘衝擊強度(公斤/釐米2)試樣壁厚(毫米)851157880953169255461607340448685350475391134443264169300.30300.30100.55

12.1.2中空成型的分類㈣.多層吹塑中空成型1)、多層化的目的a.改善容器的性能b.降低滲透性c.遮光性d.絕熱性e.降低可烯性f.利用再生料g.著色裝飾

12.1.2中空成型的分類2)、多層吹塑成型技術原理:單層吹塑成型機上附設輔助擠出機,通過機頭擠出多層型坯,供給吹塑成型模具.如圖12-32所示。

12.1中空成型模具㈤大型容器吹塑中空成型關鍵:高速形成型坯和控制壁厚以減少變形.㈥片材吹塑中空成型方法:將壓延或擠出成型的片材再加熱,使之軟化,放入型嗆,閉模後在片材之間吹入壓縮空氣,成型出中空製品.

．12.1.3中空塑件設計㈠吹脹比Br吹脹比是指塑件徑向最大直直徑與型坯直徑之比.通常Br取2~4，多用2左右.圖12—7所示吹脹比表示了塑件徑向最大尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關係.機頭口模與芯軸的間隙可用下式確定：B=Tdra式中B—口模與芯軸的間隙寬度，毫米Ｔ—塑件壁厚，毫米Ｄr—吹脹比，取(2-4)Ａ—修正係數，取1-1.5

12.1.3中空塑件設計㈡.延伸比ＬaＬa是指在延伸吹塑中空塑件中的塑件長度Ｌ與型坯長度1之比值.如圖12—7所示．表12—2為不同延伸比瓶子性能的比較

12.1.3中空塑件設計㈢螺紋在接近模具分型面附近的一段塑件上不帶螺紋，圖12—8所示a和b比較，前者容易清理塑件上的毛邊餘料．㈣圓角㈤支承面由於塑件的收縮較大，所以容器底部的支承表面應儘量減少，特別要減少結合縫與支承面的重合部分，因為切口的存在將影響塑件放置平穩，圖12—9中b比a好，且剛度增加.㈥塑件的外表面

12.1.4模具設計要點1、夾坯口模具在閉合的同時應將多餘的坯料切掉，見圖12—10的Ａ與Ｂ部分．夾坯口的主要作用:切除餘