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电力拉管施工方案

一、工程概况与施工原则

本工程旨在通过非开挖水平定向钻进（拉管）工艺，完成特定区域电力电缆保护管的铺设任务。工程地点位于[此处可简述区域特征，如城市建成区、工业园区等]，拟铺设电力电缆保护管[可说明材质，如MPP管或PE管]若干米，管径[可说明范围，如Φ200mm-Φ300mm]，埋深根据规划要求及现场地质条件确定，以满足电缆安全敷设及地面交通、构筑物正常使用的需求。

采用拉管工艺，主要基于对周边环境的保护、减少对交通及居民生活的干扰、以及在特定地质条件下更经济高效的考量。施工过程中，将严格遵循“安全第一、质量为本、环保优先、精心组织、科学施工”的原则，确保工程顺利实施。

二、施工前期准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及地质勘察报告，参加业主组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求和质量标准。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确施工要点。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、地质条件及设计要求，编制详细的拉管专项施工方案，明确各工序的施工方法、技术参数、质量控制措施及安全保障措施，并按程序报批。

3.现场勘察与测量放线：对施工现场进行详细勘察，核实地下管线（尤其是已有电力、通讯、给排水、燃气等管线）的分布情况，必要时采用物探（如管线探测仪）与坑探相结合的方法进行确认，并做好标记。根据设计图纸及交桩记录，进行精确的测量放线，确定管道轴线、工作坑及接收坑的位置。

（二）现场准备

1.场地平整与围挡：清理施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施。根据现场情况设置必要的围挡和警示标志，确保施工区域安全隔离。

2.工作坑与接收坑设计：根据管径、管材特性、钻进深度、地质条件及钻机型号，合理设计工作坑和接收坑的尺寸、开挖方式及支护形式。工作坑应具备足够的操作空间和钻机安装位置，接收坑则需保证管道能顺利拉出。坑壁支护可根据土质情况选用钢板桩、槽钢或简易木支护等方式，确保坑壁稳定。

3.施工便道与水电接入：确保施工机械及材料能顺利进场，必要时修筑临时施工便道。接入符合要求的施工用水和用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。

（三）物资与设备准备

1.材料采购与检验：根据设计要求采购合格的电力保护管、导向钻头、扩孔器、泥浆材料（膨润土等）及其他辅助材料。所有材料进场前必须进行严格检验，查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。特别注意管材的外观质量、管径、壁厚及物理力学性能。

2.设备选型与调试：根据工程地质、管径、长度及施工要求，选用性能稳定、功率匹配的水平定向钻机及配套设备，如导向系统、泥浆搅拌系统、注浆泵、起重机等。设备进场后，需进行全面的检查、保养和调试，确保其处于良好的工作状态。

（四）人员准备

组建项目管理团队，明确各岗位职责。配备具有丰富经验的机长、操作手、测量工、电工、普工等，并确保特种作业人员持证上岗。对所有施工人员进行岗前培训和安全教育，使其熟悉施工方案、操作规程及安全注意事项。

三、主要施工工艺与技术措施

（一）测量放线

依据设计图纸给定的坐标控制点，精确放出管道的轴线位置，并在轴线两端设置牢固的控制桩。同时，在工作坑和接收坑的位置进行放线，撒出白灰线，标明坑的开挖范围。对于地下管线密集区域，应加密测量点，确保钻进轨迹避开既有管线。

（二）工作坑与接收坑施工

1.开挖：按照放线位置，采用机械或人工方式开挖工作坑和接收坑。开挖过程中，密切关注坑壁的稳定性，及时进行支护。坑底应平整夯实，并根据需要铺设碎石垫层或方木，以保证钻机安装稳固及管道回拖顺利。

2.降水与排水：若地下水位较高或坑内有积水，需采取有效的降水措施，如轻型井点降水或集水井排水，确保干槽作业。

3.泥浆循环系统布置：在工作坑附近设置泥浆池和沉淀池，确保泥浆能够循环使用和妥善处理，防止环境污染。

（三）导向孔钻进

导向孔钻进是拉管施工的关键工序，其精度直接影响后续扩孔和回拖的质量。

1.钻机就位与调试：将水平定向钻机安装在工作坑内的预定位置，调整钻机的水平度和垂直度，连接好导向系统、泥浆系统等。开机前进行全面调试，确保各系统运行正常。

2.导向参数设定：根据设计的管道轴线轨迹（包括入土角、出土角、设计高程等），在导向系统中设定相关参数。

3.钻进操作：启动钻机，通过导向钻头内的探头将实时位置、角度等信息传输到地面接收器，操作人员根据导向系统反馈的数据，及时调整钻进方向和角度，确保导向孔轨迹符合设计要求。钻进过程中，应根据地质情况合理调整钻进速度和泥浆配比，保持孔内泥浆护壁效果，防止孔壁坍塌。遇到复杂地层（如卵石层、岩层）时，应采取相应的技术措施，必要时更换钻头类型