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公司稀土材料生产工岗位安全操作规程

文件名称：公司稀土材料生产工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土材料生产工岗位的安全操作。为确保员工人身安全、设备完好和产品质量，特制定本规程。所有稀土材料生产工必须遵守本规程，严格按操作程序进行作业，不断提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴好工作服，工作服应整洁、无破损，颜色统一。

（2）佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好，佩戴端正。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（4）佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

（5）根据操作要求，穿戴防静电手套、防酸碱手套等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

（2）通风良好，确保空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

（3）照明充足，保证操作人员视线清晰。

（4）温度适宜，避免高温或低温对生产过程的影响。

（5）地面防滑，防止操作人员滑倒受伤。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于待机状态，检查所有操作按钮和开关。

（2）按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如冷却系统、通风系统等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确认无异常。

（4）根据生产指令，调整设备参数，开始生产作业。

（5）生产过程中，定期检查设备运行情况，确保正常。

（6）生产结束后，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）严格按照操作规程调整设备参数，避免超范围操作。

（2）在设备运行过程中，严禁随意触摸运动部件。

（3）加料时，确保原料符合要求，避免异物进入设备。

（4）操作化学试剂时，必须佩戴相应的防护用品，防止化学品接触皮肤。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）分析异常原因，如设备故障、操作错误等。

（3）根据异常情况，采取相应的应急措施，如更换故障部件、调整操作方法等。

（4）在排除异常后，重新进行设备启动和操作。

（5）记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压稳定，符合设备运行要求。

（3）设备温度在正常范围内，无过热现象。

（4）各仪表显示正常，无报警信号。

（5）润滑系统工作正常，油位在规定范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损。

（2）电流波动，可能是电路接触不良或负载过重。

（3）设备过热，可能是冷却系统故障或散热不良。

（4）仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

（5）设备无法启动或运行缓慢，可能是电源问题或控制系统故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常。

（2）使用听诊器检查设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

（3）监控电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

（4）定期检查润滑系统，确保油质和油位正常。

（5）使用便携式检测仪器，对设备进行定期检查和维护。通过以上方法，及时发现并处理设备异常，确保生产安全稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分是否按照设定参数稳定运行。

（2）监测设备输出产品的质量是否符合标准。

（3）确认设备运行中的电流、压力、速度等参数是否在规定范围内。

（4）评估设备噪声和振动是否在可接受水平。

（5）检查设备的安全防护装置是否正常工作。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数以优化生产过程。

（2）使用调节阀、变速器等调节设备，实现速度、压力等参数的细微调整。

（3）对于电气控制系统，通过调整PLC程序或手动控制面板进行参数修正。

（4）对机械设备进行物理调整，如调整齿轮间隙、紧固松动部件等。

（5）确保所有调整都在安全条件下进行，并符合操作规程。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行时：定期进行设备性能测试，及时调整以确保最佳状态。

（2）设备运行异常时：立即停止设备，排查原因，根据故障代码或现场情况进行调整。

（3）紧急