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其他常用泵與風機第一節軸流式泵與風機內容提要一、工作原理二、性能曲線三、軸流式泵與風機的調節四、常用軸流式泵與風機介紹第一節軸流式泵與風機如前所述，軸流式泵與風機與離心式相同，都是通過高速旋轉的葉輪對流體做功，使流體獲得能量。它的特點是流體軸向流入，軸向流出，沒有沿徑向的運動，在理論壓頭公式(11-11)中(u22－u12)/2g項為零。因此，它所產生的壓頭遠低於離心式。軸流式泵與風機適用於大流量、小壓頭的情況，屬於高比轉數範圍。一、工作原理軸流式泵與風機的主要構造見圖14-1。葉輪由葉片與輪轂組成，葉片以一定的安裝角固定在輪轂上，輪轂固定在轉軸上。由軸帶動在機殼內高速旋轉。第一節軸流式泵與風機圖14-1軸流式泵與風機示意圖1-軸;2-輪轂;3-葉片;4-機殼第一節軸流式泵與風機圖14-2進口與出口速度圖第一節軸流式泵與風機流體質點軸向流入葉輪，隨葉輪旋轉做圓周運動，圓周速度為u。同時沿葉片做相對運動，相對速度為w，並沿軸向流出葉輪。圓周運動與相對運動合成為絕對運動，絕對速度為c=u+w。由於流體沒有沿徑向的運動，因此它的絕對速度c可以分解為：沿圓周切線方向的切向分速度cu及沿軸線方向的軸向分速度ca。見圖14-2。因為流體質點從葉輪進口到出口始終在同一半徑的圓周上運動，故進口圓周速度與出口圓周速度相等，即(14-1)式中r為流體質點所在的半徑。第一節軸流式泵與風機葉輪的進口過流面積與出口過流面積相等，如不考慮葉片厚度的影響，過流面積為(14-2)式中D為葉輪外徑，d為輪轂直徑。葉輪進口軸向分速度ca1與出口軸向分速度ca2相等，即(14-3)式中QT為理論流量。因u1=u2=u，ca1=ca2=ca，則進口速度圖與出口速度圖可以畫在一起，見圖14-2。第一節軸流式泵與風機軸流式泵與風機的理論壓頭與離心式相同，可用歐拉方程式表示，即(14-4)為了得到最大的壓頭，選擇進口安裝角?1，使cu1=0。因此，在設計工況下有(14-5)軸流式葉輪不同半徑處的圓周速度不同(見式14-1)，流體獲得的能量不相等。r較大的地方u較大，產生的壓頭也較大。能量分佈的不均勻，增加於能量損失，降低了效率。為了避免第一節軸流式泵與風機這種情況，使不同半徑處壓頭大致相等，需要在不同半徑處，採用不同的出口安裝角?2。由於(14-6)在半徑大的地方採用較小的?2，使ucu2大致保持常數，於是整個葉輪出口截面上的壓頭基本保持均勻分佈。軸流式泵與風機的葉片，由於不同半徑處採用不同的出口安裝角，經常做成扭曲的形狀。第一節軸流式泵與風機二、性能曲線軸流式泵與風機採用扭曲形葉片，只能保證在設計流量下流體的能量分佈均勻。當流量大於或小於設計流量時，能量仍然是不均勻的，從而增加了能量損失，效率下降。特別是小流量時，由葉輪流出的流體，一部分又回到葉輪二次加壓，發生二次回流現象。因此，軸流式泵與風機的性能曲線具有以下特點(見圖14-3)：(1)H-Q曲線陡降，並有轉捩點。二次回流的發生使小流量時的壓頭急劇增大，一般軸流泵的空載揚程約為設計工況的1.5～2倍。(2)N-Q曲線隨流量增加而下降。由於N=?QH/?，當流量第一節軸流式泵與風機圖14-3軸流泵的性能曲線第一節軸流式泵與風機增加時，壓頭下降很快，致使功率不但沒有增加，反而減小。在Q=0時，軸功率最大。因而軸流式泵與風機不能空載