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冷却塔清洗水处理方案

一、项目背景与水质现状

本工程位于华东沿海某芯片封装基地，冷却塔群共8座，单塔循环量500m3/h，总保有量3200m3，补水为市政中水与浅层地下水3:1混合。2023年10月第三方取样显示：电导率1680μS/cm、Ca2?168mg/L、Mg2?66mg/L、Cl?245mg/L、SO?2?312mg/L、总铁2.4mg/L、总菌落1.2×10?CFU/mL、生物粘泥量38mL/m3，塔壁可见2–4mm灰黑色生物膜，填料局部塌陷，换热端差由2.8℃升至5.1℃，蒸发损失漂移损失合计1.8%，浓缩倍数5.2。系统全年无休，仅元旦夜间可停塔6h，需在线清洗并同步完成水处理方案升级。

二、清洗目标

1.生物膜去除率≥95%，填料压降恢复至新装110%以内；

2.碳钢腐蚀速率≤0.075mm/a，铜合金≤0.005mm/a，不锈钢≤0.003mm/a；

3.清洗后30天内菌落总数≤1×103CFU/mL，无Legionella阳性；

4.浓缩倍数提升至6.5而不结垢，年排污量削减18%；

5.清洗废液COD≤120mg/L，满足GB8978-1996三级排放，可直接进市政污水管。

三、清洗药剂与配方

1.碱性剥离剂：次氯酸钠（有效氯10%）+非氧化季铵盐（C12–16烷基二甲基苄基氯化铵）+渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9），质量比100:8:3，有效氯投加8mg/L维持4h；

2.酸性除垢剂：氨基磺酸65%+氟化氢铵3%+缓蚀剂LAN-8262%+硫脲0.5%，配成8%工作液，pH1.5–2.0；

3.中性螯合剂：谷氨酸二乙酸四钠（GLDA-Na?）25%+聚丙烯酸（PAA2000）15%+苯并三氮唑（BTA）1%，pH6.5–7.5；

4.钝化预膜剂：六偏磷酸钠25%+硫酸锌5%+丙烯酸-磺酸盐共聚物10%，总磷12%（以PO?3?计）；

5.生物分散剂：α-烯基磺酸钠（AOS35%）+异噻唑啉酮1.5%，用于破坏EPS多糖层；

6.消泡剂：聚醚改性硅油0.1%喷淋。

四、清洗步骤与工艺参数

阶段1在线剥离（Day018:00–Day102:00）

①关闭旁滤，将系统pH调至8.8±0.1，钙硬度临时降至80mg/L（投加EDTA-Na?40mg/L络合）；

②用计量泵以150L/h连续投加碱性剥离剂，维持游离氯0.8–1.0mg/L，ORP750–800mV；

③每30min测一次余氯，低于0.6mg/L即补加；

④运行6h后打开塔池排污阀，以50m3/h连续排水，同步补水，将浊度控制在≤30NTU；

⑤剥离结束测粘泥量≤5mL/m3即为达标。

阶段2酸性除垢（Day103:00–08:00）

①停加氯，投加亚硫酸氢钠30mg/L还原余氯＜0.1mg/L；

②投加浓硫酸150mg/L将pH缓降至5.5，投加缓蚀剂LAN-82680mg/L；

③用酸洗泵将8%酸性除垢剂以200L/h注入塔池，循环3h，pH稳定在1.8±0.1；

④每30min测一次总铁，若＞20mg/L即投加还原剂抗坏血酸15mg/L；

⑤酸洗终点：Ca2?浓度不再上升且两次差值＜5mg/L，实测约4h达到；

⑥酸洗后快速排污至浊度＜20NTU，用原水置换至pH＞6.0。

阶段3中性漂洗（Day109:00–12:00）

①投加Na?CO?调pH7.0±0.2；

②投加中性螯合剂200mg/L，循环2h，去除残余Fe3?、Cu2?；

③投加分散剂PAA10mg/L，防止二次沉积；

④漂洗水铁离子＜2mg/L即结束。

阶段4钝化预膜（Day113:00–17:00）

①升温至32℃（利用工艺热回水），投加钝化预膜剂400mg/L；

②控制总磷12–14mg/L，Ca2?≥80mg/L，pH7.6–8.0；

③循环4h后，挂片法测预膜均匀，蓝点试验＜10s为合格；

④置换至总磷4–5mg/L，转入日常运行。

阶段5生物控制与日常维护（Day118:00起）

①建立“氧化+非氧化”交替杀菌：周一