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危险化学品企业双重预防机制数字化建设工作指南征求意见稿

危险化学品企业双重预防机制数字化建设工作指南（征求意见稿）

第一章总则

1.1为落实《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》《全国安全生产专项整治三年行动计划》等文件要求，推动危险化学品企业以数字化手段固化风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，特制定本指南。

1.2本指南适用于涉及危险化学品生产、储存、使用、经营及运输的企业（以下简称“企业”），为其建设“风险可视、隐患可管、预警可判、责任可追”的数字化双重预防机制提供技术路径、管理流程与评价标准。

1.3数字化双重预防机制建设遵循“业务驱动、数据赋能、模型支撑、闭环管理”原则，坚持“三同时”：与生产装置同步设计、同步建设、同步投用，确保“三不”：不增加一线额外负担、不形成新的信息孤岛、不降低本质安全水平。

第二章术语与缩略语

2.1风险单元：指生产、储存、装卸、检维修等相对独立、边界清晰、可单独进行风险分析的最小单元。

2.2风险分级管控清单：以风险单元为颗粒度，列明风险事件、后果等级、现有控制措施、剩余风险及管控责任人的结构化数据表。

2.3隐患标准库：依据GB36894、GB18218、AQ3013等标准，结合企业历史事故、行业典型隐患建立的数字化隐患字典，含隐患描述、检查依据、整改时限、分级分类、对应风险单元等字段。

2.4数字孪生：通过三维建模、实时数据、机理模型与专家规则，构建与物理装置同步运行的虚拟镜像，用于风险动态预测与应急演练。

2.5边缘计算节点：部署在装置区、罐区、装卸站等现场，具备数据采集、协议转换、就地报警、模型推理功能的工业级计算单元。

2.6API：应用程序编程接口，用于双重预防系统与DCS、SIS、GDS、MES、ERP、政府监管平台的数据交互。

2.7KPI：关键绩效指标，含风险分级管控覆盖率、隐患按期整改率、预警响应时长、系统可用率、数据鲜活率等。

第三章总体架构

3.1技术架构

感知层：防爆型智能传感器、AI摄像头、红外热成像、移动巡检终端、无人机、机器人等多源异构设备，实现温度、压力、液位、气体浓度、阀门回讯、人员定位、设备振动等全要素采集。

边缘层：边缘计算节点内置轻量级算法模型，完成数据清洗、特征提取、阈值比对、异常初筛，减少95%以上无效数据上传。

传输层：采用“有线+无线”双路由冗余，有线以千兆工业环网为主干，无线以5G+Wi-Fi6互补覆盖，关键数据通过MQTT、OPCUA、ModbusTCP协议加密传输。

平台层：构建企业级工业互联网平台，含物联网中台、数据中台、AI中台、业务中台，支持微服务架构与容器化部署，满足十万点并发、毫秒级响应。

应用层：双重预防机制数字化系统（以下简称“系统”）由“风险分级管控、隐患排查治理、监测预警、应急辅助、绩效考核、移动应用”六大子系统组成，支持PC、大屏、防爆移动终端三端同屏。

3.2数据架构

建立“1+3+N”数据体系：1个企业级主数据仓库，3大主题库（风险库、隐患库、事件库），N个业务库（设备、工艺、作业、人员、气象、视频等）。主数据仓库采用星型模型，统一物料、装置、设备、人员、区域五类主数据编码，确保一物一码、一机一码、一人一档。

3.3安全架构

遵循IEC62443、等保2.0三级要求，划分安全Ⅰ区（生产网）、安全Ⅱ区（管理网）、安全Ⅲ区（互联网），区间部署工业防火墙、网闸、入侵检测、白名单、数据加密、区块链存证，实现“横向隔离、纵向认证、数据不落地”。

3.4管理架构

企业成立由董事长任组长的数字化双重预防机制领导小组，下设“1办3组”：办公室负责统筹协调；技术组负责系统建设与运维；业务组负责标准制定与培训；监督组负责考核与审计。各生产车间成立“风险官+隐患官”双岗位，实现“业务+数字”双轮驱动。

第四章风险分级管控数字化

4.1风险辨识

4.1.1采用HAZOP+LOPA+SIL验算方法，对新建、改建、扩建项目开展工艺危害分析，结果自动写入风险库。

4.1.2对在役装置采用“AI视频识别+红外测温+声发射”融合手段，动态捕捉跑冒滴漏、超温超压、异常振动等特征，自动生成风险事件。

4.1.3建立“人机料法环”五维风险清单，系统内置9000+条失效机理库，支持关键词模糊匹配，实现风险描述智能推荐。

4.2风险评估

4.2.1内置GB36894风险矩阵，后果等级按人员伤害、财产损失、环境破坏、声誉影响四维量化；可能性等级按历史频率、监测数据、管控措施三因子动态修正。

4.2.2引入贝叶斯网络模型，结合装置服役年限、检维修记录、腐蚀速率、外部扰动等2