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2025年安全生产工作总结及2026年工作计划（两篇）

（一）

2025年，在上级主管部门的指导下，公司始终将安全生产作为核心底线工作，深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以“零事故、零伤亡、零重大隐患”为目标，系统推进责任落实、风险防控、基础提升和文化培育，全年安全生产形势总体平稳向好。现将本年度工作情况总结如下，并结合当前问题对2026年工作作出计划安排。

一、2025年安全生产工作回顾

（一）目标任务完成情况

2025年，公司严格落实安全生产目标管理，全年未发生死亡事故、重伤事故及直接经济损失50万元以上的生产安全事故，轻伤事故同比下降37%（由2024年的12起降至7起），隐患整改率保持99.2%，安全生产标准化二级企业复审一次性通过，职业病危害项目申报率、员工职业健康检查覆盖率均达100%，超额完成年初制定的“两降一控”（事故总量下降、重伤及以上事故下降、重大隐患动态清零）目标。

（二）主要工作举措与成效

1.压实责任链条，构建全员安全管理体系

严格落实《安全生产法》及“三管三必须”要求，修订《安全生产责任制清单》，将23类岗位安全职责细化至操作层面，明确“岗位风险点、管控措施、应急处置”三张清单。全年逐级签订安全生产责任书2100份，其中管理层增加“年度安全绩效占比不低于40%”的考核条款，一线员工纳入“违规操作积分制”（累计12分停工培训）。建立“公司-车间-班组-岗位”四级检查机制，全年开展综合检查24次、专项检查18次、日常巡查12000余次，查处问题隐患326项，对3个责任部门、12名责任人实施经济处罚及通报批评，推动“要我安全”向“我要安全”转变。

2.深化风险管控，筑牢本质安全防线

完成全流程风险辨识与分级管控，运用LEC法、HAZOP分析等工具，梳理高风险作业环节28个（较2024年减少5个），制定管控措施167条，全部录入风险分级管控信息系统并动态更新。针对高温熔融金属、有限空间、吊装作业等重点领域，实施“一风险一方案”管理：如铸造车间高温熔融金属运输线增设红外热成像监测装置，实时预警温度异常；12个有限空间作业点推行“双确认”制度（作业前监护人、作业人共同确认气体检测结果、防护装备），全年未发生有限空间事故。同时，开展“隐患随手拍”活动，员工上报隐患237条，奖励1.8万元，形成全员参与的隐患排查格局。

3.强化培训演练，提升应急处置能力

制定分层分类培训计划：管理层重点学习新法规、双重预防机制建设；技术骨干聚焦工艺安全、设备本质安全；一线员工强化岗位操作规范、应急技能。全年组织集中培训42场（含线上直播12场），培训覆盖率100%，考核合格率98.6%。针对2024年暴露的“员工应急处置流程不熟练”问题，重点加强实战演练：开展消防综合演练、危险化学品泄漏、触电急救等专项演练15次，其中联合周边企业、消防部门的跨区域演练3次，参演人数超800人次。演练后通过“复盘+考核”机制，对3个车间的应急响应速度（从5分钟缩短至3分钟）、物资调配准确率（从85%提升至95%）等指标进行量化评估，应急管理体系实战效能显著提升。

4.推进科技赋能，提升安全管理智能化水平

投入280万元升级安全信息化系统，集成视频监控、智能巡检、气体监测等模块，接入传感器520个，实现关键装置、重点区域24小时智能监测。其中，AI视觉识别系统已覆盖10个生产车间，全年自动识别未佩戴安全帽、违规攀爬等行为132起，预警响应时间由人工巡查的10分钟缩短至30秒，相关责任人24小时内完成整改。在设备管理方面，引入预测性维护系统，对23台高风险设备（如行车、压力容器）实施振动、温度、压力等参数实时分析，提前发现设备异常6次，避免因设备故障引发的潜在事故。

5.开展专项整治，攻坚解决突出问题

围绕“厂中厂”管理、老旧设备更新、外包单位监管等难点，开展“百日攻坚”专项行动：一是全面排查3家租赁企业，签订安全管理协议，明确消防设施共用、危险作业审批等责任，督促其投入45万元完善安全防护设施；二是淘汰超期服役设备12台（套），对2条运行10年以上的生产线实施安全技术改造，增设紧急停车联锁装置；三是对外包单位实行“准入-过程-退出”全周期管理，建立“黑名单”制度，全年清退资质不符、违规作业的外包单位2家，外包作业事故同比下降50%。

（三）存在的问题与不足

尽管全年安全生产工作取得一定成效，但对照更高标准仍存在薄弱环节：一是部分员工安全意识仍需强化，个别班组存在“重生产、轻安全”倾向，习惯性违章现象（如临时用电未接地、工具随意摆放）偶有发生；二是风险管控的精准性有待提升，部分新工艺、新材料引入后，风险辨识的深度和及时性不足，