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2025年工会对企业安全生产进行自查报告

为全面贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《工会法》及《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）要求，充分发挥工会组织在企业安全生产中的民主监督与参与职能，XX工会（以下简称“工会”）于2025年6月1日至6月30日，联合企业安全管理部、生产技术部、设备管理部等部门，组成由工会主席任组长、各分工会负责人及职工代表为成员的专项自查工作组，围绕“查制度落实、查设备隐患、查作业环境、查应急能力、查培训实效”五大核心维度，对企业下属3个生产基地、12个车间、5个仓储中心及配套辅助设施开展了全流程、全覆盖的安全生产自查工作。本次自查累计投入人力120人次，现场勘查时长240小时，查阅各类台账资料587份，组织员工访谈163人次，发现并记录问题点127项，现已完成整改119项，整改率93.7%，剩余8项纳入月度整改计划。现将具体自查情况报告如下：

一、自查工作组织与实施情况

本次自查严格遵循“工会主导、部门协同、职工参与”的原则，制定了《2025年工会安全生产自查工作方案》，明确了“问题导向、闭环管理、全员覆盖”的工作目标。自查工作组下设综合协调组、现场检查组、资料审核组三个专项小组：综合协调组负责统筹检查进度、对接各部门配合事项；现场检查组由工会安全委员与设备、工艺专家组成，重点开展车间、仓储、动力站房等区域的实地勘查；资料审核组由职工代表与安全管理部专员组成，负责核查安全生产制度文件、培训记录、隐患整改台账等书面资料。

在实施过程中，工作组采用“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场）与“一线工作法”相结合的方式，重点关注一线员工的实际操作环境与安全诉求。例如，在二车间早班会期间，工作组随机抽取3名操作工人，现场模拟“冲床设备异常停机”场景，观察其应急处置流程；在原料仓储中心，通过职工代表访谈了解搬运工对“防跌落警示标识”设置的意见；在动力站房，与设备维修班组共同检查蒸汽管道保温层破损情况，并现场测试温度数据。此外，工会通过企业内部OA系统、班组微信群发布《安全生产自查意见征集表》，收集员工反馈建议42条，其中“打磨车间粉尘收集装置检修间隔优化”“夜班期间巡检频次调整”等17条建议被纳入现场检查重点。

二、重点领域自查内容与结果分析

（一）安全生产制度落实情况

本次自查重点核查企业安全生产责任制、工会劳动保护监督检查制度、“三同时”（新建、改建、扩建工程项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）执行情况等核心制度的落地效果。通过查阅《2025年度安全生产目标责任书》及考核记录，发现企业已将安全生产指标分解至23个部门、156个岗位，其中车间主任、班组长等关键岗位责任书明确包含“隐患排查频次”“员工安全行为纠偏次数”等量化指标，2025年1-5月考核覆盖率达100%，但存在2个班组“考核结果与绩效工资挂钩比例”未在责任书中明确的问题。

工会劳动保护监督检查方面，企业已按要求设立车间工会劳动保护监督检查委员会12个、班组劳动保护检查员108名，2025年累计开展“安康杯”竞赛、“查保促”（查隐患、保安全、促发展）活动18次，发现并整改隐患73项。但资料审核中发现，3个班组的《劳动保护检查记录》存在“问题描述模糊”“整改措施不具体”现象（如记录“设备有异响”未标注具体位置，“加强巡检”未明确频次），反映出基层监督人员的业务能力需进一步提升。

“三同时”执行情况方面，2024年以来启动的5个技术改造项目（总投资1.2亿元）均已完成安全设施设计审查，其中3个项目已通过竣工验收，2个在建项目的安全设施施工进度与主体工程同步率达95%，未发现违规行为。

（二）生产设备与设施安全状况

针对企业涉及的冲压、焊接、热处理、涂装等高危工序设备，工作组重点检查了设备运行记录、定期检测报告及日常维护台账。其中：

-关键设备：12台冲压机全部配备双手启动装置、光电保护装置，2025年1-5月第三方检测合格率100%，但3台2018年投产的老型号设备存在“急停按钮灵敏度下降”问题（按《机械压力机安全技术要求》（GB27607-2011），急停响应时间应≤0.5秒，实测2台为0.6秒、1台为0.7秒），已要求设备管理部6月30日前完成控制系统升级；

-电气系统：11个车间的配电房均设置绝缘胶垫、挡鼠板，接地电阻测试合格率98%（1处仓储中心配电房接地电阻值为4.2Ω，超《交流电气装置的接地设计规范》（GB/T50065-2011）规定的4Ω标准），已安排7月5日前重新敷设接地体；

-特种设备：8台桥式起重机、5台叉车均在检验有效期内，其中2台起重机的钢丝绳磨损量达15%（接近《起重机械用钢丝绳检