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2026年采购部门下半年工作计划

2026年下半年工作计划

工作目标

1.采购成本控制：通过优化采购流程、拓展供应商渠道以及加强成本分析，确保下半年采购成本相比上半年降低8%，同时保证所采购物资和服务的质量不受影响。

2.供应稳定性提升：与核心供应商建立更紧密的合作关系，将关键物资的供应中断风险降低至3%以下，确保生产和业务活动的连续性。

3.采购质量保障：完善质量管控体系，使采购物资的不合格率控制在1%以内，减少因质量问题导致的生产停滞和客户投诉。

4.流程效率提高：简化采购审批流程，将平均采购周期缩短15%，提高采购工作的响应速度和整体效率。

5.供应商管理优化：对现有供应商进行全面评估和分级管理，淘汰不合格供应商，引入至少3家具有竞争力的新供应商，优化供应商结构。

具体工作安排

第三季度（7-9月）

1.成本控制与谈判

-7月初，组织采购团队对上半年的采购数据进行深入分析，确定成本可优化的重点物资和服务类别。针对这些重点项目，制定详细的成本降低目标和策略。

-7月中旬至8月，与主要供应商进行集中谈判。在谈判前，充分了解市场行情和供应商成本结构，制定合理的谈判方案。通过批量采购、长期合作协议、价格调整机制等方式，争取降低采购价格。同时，关注供应商的服务质量和交货期，确保在降低成本的同时不影响供应的稳定性和物资质量。

-9月，对第三季度的采购成本进行统计和分析，评估成本控制目标的完成情况。总结谈判经验，为后续的采购工作提供参考。

2.供应稳定性保障

-7月，对核心供应商进行实地考察，了解其生产能力、库存管理、质量控制等方面的情况。与供应商共同制定应急预案，以应对可能出现的供应中断风险，如自然灾害、原材料短缺等。

-8月，建立关键物资的安全库存机制。根据历史需求数据和市场供应情况，确定合理的安全库存水平，并定期进行盘点和调整。同时，与物流部门合作，优化物资运输和配送方案，确保物资能够及时、准确地到达公司。

-9月，对供应稳定性保障措施的执行情况进行检查和评估。与供应商进行沟通，了解其在供应过程中遇到的问题和困难，共同协商解决。

3.采购质量管控

-7月，完善采购质量标准和检验流程。明确各类物资和服务的质量要求，制定详细的检验方案和验收标准。加强对采购人员的质量培训，提高其质量意识和检验能力。

-8月，加强对供应商的质量监督。定期对供应商的生产过程进行抽检，要求供应商提供质量检测报告和相关证明文件。对不合格的物资和服务，及时与供应商沟通，要求其进行整改或更换。

-9月，对第三季度的采购质量进行统计和分析，评估质量管控目标的完成情况。对出现质量问题较多的供应商，采取相应的惩罚措施，如减少采购量、终止合作等。

4.流程优化与效率提升

-7月，对现有的采购审批流程进行全面梳理，找出其中繁琐、低效的环节。与相关部门进行沟通和协调，简化审批手续，减少不必要的审批环节。

-8月，引入信息化采购管理系统。利用系统实现采购申请、审批、订单下达、收货验收等环节的自动化处理，提高采购工作的透明度和效率。同时，加强对采购人员的系统培训，确保其能够熟练使用系统。

-9月，对流程优化和信息化系统的应用效果进行评估。收集采购人员和相关部门的反馈意见，对系统进行进一步的优化和完善。

5.供应商管理

-7月，对现有供应商进行全面评估。从质量、价格、交货期、服务等方面对供应商进行打分，根据评估结果对供应商进行分级管理。

-8月，淘汰不合格供应商，与优质供应商签订长期合作协议。同时，积极拓展新的供应商渠道，通过网络搜索、行业展会、供应商推荐等方式，寻找具有竞争力的新供应商。

-9月，对新引入的供应商进行初步筛选和评估。邀请潜在供应商进行洽谈和报价，对符合要求的供应商进行实地考察和样品测试。

第四季度（10-12月）

1.成本控制与预算管理

-10月初，根据第三季度的成本控制情况和公司的年度预算目标，对第四季度的采购成本进行预测和规划。制定详细的采购预算计划，明确各项采购项目的预算额度和控制指标。

-10月至11月，严格按照预算计划进行采购。加强对采购成本的监控，及时发现和解决成本超支问题。与财务部门密切合作，做好采购资金的安排和管理。

-12月，对全年的采购成本进行总结和分析，评估成本控制目标的完成情况。为下一年度的采购预算编制提供参考依据。

2.供应稳定性评估与改进

-10月，对全年的供应稳定性保障措施进行全面评估。分析供应中断事件的发生原因和影响程度，总结经验教训，提出改进措施。

-11月，与供应商共同回顾全年的合作情况，对表现优秀的供应商进行表彰和奖励。同时，与供应商协商下一年度的合作计划和目标，进一步加强合作关