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粉尘炸专项应急预案灭火设备与灭火剂选择与使用

粉尘爆炸事故的特殊性要求灭火设备与灭火剂的选择必须精准匹配粉尘特性，同时兼顾初期抑制、爆炸后控火及二次灾害预防。针对不同类型粉尘（金属类、有机类、无机类），需从设备适配性、灭火剂化学兼容性及操作安全性三方面制定具体方案。

对于金属粉尘（如铝粉、镁粉、钛粉），其与水反应生成氢气的特性决定了常规水基灭火剂禁用。此时应优先选用D类专用干粉灭火剂，主要成分为氯化钠、碳酸氢钠基或石墨基，通过覆盖隔绝氧气并降低表面温度实现灭火。例如，镁粉火灾需使用氯化钠基干粉（粒径≤150μm），喷射时需保持35米安全距离，沿火焰根部呈45度角扫射，避免直接冲击粉尘层引发二次扬尘。配套设备应选择推车式D类干粉灭火器（容量≥35kg），或固定式氮气/氩气惰化系统（设计浓度需根据粉尘爆炸下限确定，如铝粉惰化浓度通常≥500g/m3），系统启动需与粉尘浓度监测装置联动，当浓度超过爆炸下限的50%时自动喷洒惰化介质。

有机粉尘（如面粉、木粉、煤粉）的主要风险是阴燃复燃，宜采用水雾或泡沫灭火剂。细水雾系统（雾滴粒径≤100μm）通过汽化吸热降低温度，同时湿润粉尘抑制扬起，适用于粮食加工车间、木材粉碎区等开放空间，喷头布置需满足1.52米间距，工作压力≥10MPa。对于已形成堆积的阴燃粉尘，应使用高倍数泡沫（发泡倍数≥200）覆盖，泡沫层厚度需≥0.5米，阻止氧气进入的同时缓慢渗透降温。移动设备可选背负式压缩空气泡沫灭火装置（流量≥200L/min），操作时需从上风方向接近，先外围后中心喷洒，避免直接冲击粉尘堆导致悬浮浓度升高。

无机粉尘（如硫磺粉、淀粉改性材料）因含可燃成分，灭火需兼顾降温与隔绝。碳酸氢钠干粉（BC类）可用于初期火灾，喷射时需覆盖整个燃烧面，确保残留粉尘温度低于燃点（如硫磺燃点232℃，需将表面温度降至150℃以下）。若伴随密闭空间爆炸（如除尘器内部），应优先启用固定式CO?灭火系统，设计浓度需达到34%（体积比），喷放时间≤60秒，同时关闭通风系统防止气体泄漏。注意CO?系统仅适用于无人区域，启动前需确认人员已撤离，喷放后需等待30分钟待气体散尽方可进入。

所有灭火设备需定期维护：干粉灭火器每半年称重（重量损失＞5%需充装），氮气瓶组每年做气密性测试（压力下降＞10%需更换），细水雾喷头每月检查堵塞情况（用压缩空气吹扫）。灭火剂储存环境需干燥（湿度≤60%）、通风（避免粉尘沉积），D类干粉与水基灭火剂需分区存放，防止混淆误用。

实际应急操作中，需遵循“先控爆后灭火”原则：爆炸发生后立即切断电源、关闭设备，确认无二次爆炸风险（通过粉尘浓度检测仪确认≤爆炸下限25%）后再实施灭火。灭火时禁止使用强风设备（如风扇），防止粉尘重新悬浮；对金属粉尘火灾，灭火后需持续监测48小时（每2小时测温，表面温度＞60℃需再次喷洒干粉），防止金属氧化放热引发复燃。