XJ90z修井机保养规程.docxVIP

一、总则

1.1目的

为规范XJ90z型修井机（以下简称“修井机”）的保养作业，确保设备处于良好的技术状态，延长使用寿命，保障作业安全与效率，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于XJ90z型修井机的日常保养、定期保养及各类专项保养工作。相关操作及维护人员必须熟悉并严格遵守本规程。

1.3基本原则

修井机保养应坚持“预防为主、定期检测、强制保养、按需维修”的原则，做到“养修并重”，确保设备各系统性能可靠。保养工作应严格按照规定周期和项目进行，不得随意简化或遗漏。

二、保养分类与周期

2.1日常保养

日常保养是在修井机每次作业前后及作业间隙进行的常规检查与维护，由当班操作人员负责执行。

2.2定期保养

定期保养根据设备运行时间或作业周期划分为：

周保养：累计运行达到一定作业日后进行。

月保养：累计运行达到一定作业周后进行。

季保养：累计运行达到一定作业月后进行。

年度保养：累计运行达到一定作业季后或每年进行一次全面的检查与维护。

（注：具体周期应根据设备使用说明书推荐及现场实际工况进行调整，并在设备履历簿中明确记录。）

三、日常保养项目

3.1作业前检查

1.外观检查：检查设备各部件有无明显变形、损坏、渗漏（油、水、气）现象；连接螺栓、销钉是否紧固齐全；各安全防护装置是否完好有效。

2.油液位检查：检查发动机机油、冷却液、液压油、变速箱油、分动箱油等液位是否在规定范围，不足时按规定牌号补充。

3.轮胎/履带检查：若为车载式，检查轮胎气压是否正常，有无鼓包、裂纹、偏磨；若为履带式，检查履带张紧度、履带板及连接销状况。

4.制动系统检查：检查行车制动、驻车制动性能是否可靠，制动液液位及管路有无泄漏。

5.电气系统检查：检查蓄电池电量、桩头连接是否牢固；灯光、喇叭、仪表、警示装置是否正常工作。

6.液压系统检查：检查液压管路有无老化、破损、扭曲；液压油箱油位及油质初步观察。

7.起升系统检查：检查绞车、井架、游动系统各部件有无异常，钢丝绳有无断丝、锈蚀、跳槽，绳卡是否牢固。

3.2作业中监控

1.密切关注发动机及各系统仪表读数，如水温、油温、油压、电压等，确保在正常范围。

2.监听设备运行声音有无异常，如异响、敲击声、尖叫声等。

3.观察有无新的渗漏点出现。

4.注意各操作手柄、踏板的工作状态。

3.3作业后保养

1.清洁整理：清除设备表面的油污、泥土、杂物，特别是发动机散热器、油散表面的灰尘。

2.补充油液：根据作业前检查及作业中消耗情况，补充各类油液至规定液位。

3.紧固检查：对作业中可能松动的关键部位连接螺栓进行检查和必要的紧固。

4.停放与防护：将修井机停放于平坦坚实场地，拉紧驻车制动，必要时放置轮挡。若长期停放，应按长期停放要求进行防护。

5.记录：填写设备运行及保养记录，如实反映发现的问题及处理情况。

四、定期保养项目

4.1周保养

在日常保养基础上，增加以下项目：

1.发动机系统：检查空气滤清器清洁度，必要时进行清洁或更换；检查风扇皮带、发电机皮带的张紧度及磨损情况。

2.传动系统：检查传动轴连接螺栓、十字轴万向节有无松旷、异响。

3.液压系统：检查液压泵、液压马达有无异常噪音；重要液压阀件固定情况。

4.起升系统：对绞车链条、轴承等部位加注润滑脂；检查井架各连接销、轴套磨损及润滑情况。

5.制动系统：检查制动片/蹄的磨损情况；制动管路有无老化。

4.2月保养

在周保养基础上，增加以下项目：

1.发动机系统：检查燃油滤清器，排放积水或沉积物；检查冷却系统有无渗漏，冷却液冰点测试；检查喷油嘴工作状况（视情）。

2.传动系统：检查变速箱、分动箱有无渗漏，油质状况；检查离合器工作性能。

3.液压系统：检查液压油污染度（通过油样观察或简易检测）；紧固液压管路接头；对各液压油缸活塞杆进行清洁和防护。

4.电气系统：清洁蓄电池桩头，涂抹保护剂；检查发电机、起动机工作状况。

5.起升系统：详细检查钢丝绳磨损、断丝情况，记录其状况；检查吊钩、吊环、滑轮等部件有无裂纹、变形，转动是否灵活，安全销是否完好。

6.润滑：按照设备润滑图表，对各润滑点进行全面加注润滑脂。

4.3季保养与年度保养

季保养与年度保养属于较深入的保养级别，应结合设备使用说明书及实际运行状况，由专业维修人员或在其指导下进行。主要内容包括：

1.发动机：进行气门间隙检查与调整（若需要）；检查涡轮增压器（若配备）；燃油系统、润滑系统、冷却系统的深度清洁与检查；更换机油及机油滤清器。

2.传动系统：检查变速箱、分动箱齿轮及轴承状况；根据油质分析结果，考虑更换传动油及滤清器。

3.液压系统：更换液压油及液压油滤清器；检查液压泵、液