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光缆成缆工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：光缆成缆工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事光缆成缆工作的员工，旨在规范光缆成缆生产过程中的职业健康、安全和环保操作，保障员工身心健康，预防事故发生，保护环境，提高生产效率。通过严格执行本规程，确保光缆成缆工作的顺利进行，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩、防护手套、防静电鞋等劳动防护用品。特殊作业还需佩戴防割手套、耳塞等。

2.设备检查：作业前需对成缆机、牵引机、切割机等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏油、漏电现象。检查设备传动部位是否有松动，电气线路是否完好。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、通风良好，光线充足。地面应铺设防滑垫，防止操作人员滑倒。操作区域应设置警示标志，确保操作人员及其他人员安全。

4.物料准备：检查原材料、辅料是否合格，数量是否充足。对不合格的原材料、辅料应立即停止使用，并报告相关部门。

5.安全培训：操作人员需接受安全操作培训，了解本规程及设备操作规程，掌握应急处理措施。

6.工作安排：明确作业任务、时间、人员，确保作业有序进行。

7.检查记录：操作前应做好检查记录，确保各项准备工作到位。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备是否处于正常状态，确认无误后，依次启动成缆机、牵引机、切割机等设备。

2.调整速度：根据生产要求，调整成缆机的速度，确保光缆成缆质量。

3.放置光纤：将光纤放入成缆机，确保光纤位置正确，避免光纤受损。

4.抽取光纤：启动牵引机，缓慢抽取光纤，保持光纤张力均匀，防止光纤断裂。

5.切割光纤：使用切割机对光纤进行切割，确保切割整齐，无毛刺。

6.成缆：将切割后的光纤依次放置在成缆机的成缆盘上，按照规定的顺序进行缠绕，保持光缆整齐。

7.检查成缆质量：在成缆过程中，定期检查光缆质量，确保光缆无破损、无扭曲。

8.完成成缆：光缆成缆完成后，关闭设备，清理现场，确保无遗留材料。

9.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如光纤长度、成缆速度等。

10.检查设备：操作结束后，对设备进行检查，确保无损坏，做好清洁保养工作。

11.安全检查：检查现场安全状况，确保无安全隐患，方可离开作业区域。

四、设备状态

在光缆成缆操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是设备状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统无短路、漏电等问题，指示灯显示正常。

4.光缆在牵引过程中张力均匀，无跳线、打结现象。

5.成缆过程中，光缆排列整齐，无扭曲，成缆质量符合标准。

6.设备各润滑点润滑良好，无干涸或漏油现象。

7.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

2.电气系统出现短路、漏电，可能导致设备故障或火灾。

3.光纤在牵引过程中张力不均，可能造成光纤断裂或损伤。

4.成缆过程中光缆排列不整齐，可能影响光缆的传输性能。

5.润滑不良，可能导致设备过热，缩短设备寿命。

6.安全防护装置损坏或缺失，可能导致安全事故。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，报告维修人员，并采取相应措施排除故障，确保设备恢复正常后再继续操作。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对成缆后的光缆进行外观检查，确保无破损、无扭曲。

b.使用光时域反射仪（OTDR）测试光缆的衰减和反射损耗，检查光缆的传输性能。

c.使用光纤测试仪测试光纤的长度，确保长度准确无误。

d.对成缆机的张力、速度等参数进行测试，确保其符合生产标准。

e.对切割机进行切割精度测试，确保切割后的光纤端面平整。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对光缆的成缆参数进行调整，如张力、速度等，以达到最佳传输性能。

b.若光缆测试结果不符合标准，应检查光纤本身是否存在质量问题，如断纤、受损等。

c.对成缆机进行校准，确保其运行参数准确无误。

d.调整切割机的切割参数，如切割速度、切割深度等，以保证光纤端面的质量。

e.对设备的润滑系统进行检查，确保润滑良好，减少设备磨损。

f.对设备的电气系统进行检查，确保电路连接正确，无短路或漏电现象。

g.对安全防护装置进行检查，确保其功能正常，能够在紧急情