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杭州地区玻璃钢风管施工技术方案
一、施工准备
1.1材料准备
1.1.1主材要求
玻璃钢风管成品应符合设计规定的压力等级(低压系统≤500Pa,中压系统500-1500Pa),风管壁厚按矩形风管大边尺寸确定:500mm以下为2.5-3mm,501-1000mm为3-3.5mm,1001-1500mm为4-4.5mm,1501-2000mm为5mm。玻纤布含量不低于40%,采用无蜡、干燥的1:1经纬线规格,树脂基体应提供法定检测部门的力学性能报告(弯曲强度≥120MPa,巴氏硬度≥40)。
1.1.2辅材要求
密封胶应选用中性硅酮耐候胶,固化后扯断伸长率≥300%;法兰垫片采用3mm厚氯丁橡胶板,邵氏硬度60±5;支架材料选用Q235B型钢,表面做热镀锌处理(锌层厚度≥85μm)。保温材料采用离心玻璃棉板(密度48kg/m3,导热系数λ≤0.038W/(m·K)),外覆铝箔防潮层(厚度≥0.06mm)。
1.2机具准备
设备类型
具体规格
数量要求
成型设备
可调式钢模具(0.5-2m口径)
3套
切割工具
金刚石切割片(Φ125mm)
5片/班组
检测工具
超声波测厚仪(精度±0.01mm)
1台
安装工具
扭矩扳手(量程0-30N·m)
2把
安全设备
防爆型轴流风机(风量≥2000m3/h)
2台
1.3作业条件
1.3.1场地要求
加工区需设置在室内,面积不小于200㎡,地面铺设50mm厚细石混凝土并做防水处理,配置强制通风系统(换气次数≥12次/h)。成品存放区搭设防雨棚(高度≥3m),采用型钢支架分层存放,每层间距≥300mm,堆放高度不超过2层。
1.3.2技术准备
施工前需完成图纸会审,重点核对风管与结构梁、消防管道的交叉位置,绘制综合管线排布图。对施工人员进行三级交底,内容包括:玻纤布铺层方向(与风管轴线夹角45°)、树脂配比(主剂:固化剂=100:2.5)、法兰组装间隙(≤0.8mm)等关键工艺参数。
二、主要施工工艺
2.1风管制作工艺
2.1.1模具处理
钢模具表面需进行抛光处理(粗糙度Ra≤1.6μm),均匀涂刷脱模剂(聚二甲基硅氧烷),厚度控制在0.05-0.1mm。模具拼接处采用密封胶嵌缝,确保接缝高差≤0.2mm。
2.1.2成型工序
底层施工:先涂刷0.2mm厚树脂打底,随即铺贴第一层玻纤布,采用消泡辊沿布纹方向碾压,排除气泡至无褶皱为止
逐层增强:按树脂-玻纤布交替施工,每层树脂厚度控制在0.3-0.5mm,玻纤布搭接宽度50±5mm,相邻层搭接缝错开1/3布宽
固化控制:环境温度15-30℃时自然固化24h,低于15℃时采用远红外线加热(温度≤60℃),固化度检测采用巴氏硬度计,表面硬度达到35以上方可脱模
2.1.3法兰加工
法兰采用与风管一体成型工艺,规格按风管尺寸配置:500mm以下为40×10mm,501-1000mm为50×12mm,螺栓孔采用模具定位钻孔,孔径误差≤±0.5mm,孔距110-130mm,法兰平面度偏差≤1mm/m。
2.2风管安装工艺
2.2.1支架安装
间距设置:水平安装时,风管长边≤400mm时间距≤3m,401-1000mm时间距≤2.5m,1000mm以上≤2m;垂直安装时间距≤2.4m
做法要求:采用∠40×4角钢制作托架,与风管接触部位垫3mm厚氯丁橡胶垫,支架焊接长度为型钢宽度的6倍,满焊且焊脚高度≥5mm
2.2.2风管连接
法兰对接时应垫3mm厚橡胶垫片,螺栓采用M8×30不锈钢螺栓(中压系统用M10),对称均匀紧固,扭矩控制在18-22N·m。风管接口处涂抹密封胶,胶缝宽度8-10mm,厚度2-3mm,形成连续封闭胶圈。
2.2.3特殊部位处理
穿越防火墙处应设置钢制防护套管(厚度≥1.6mm),套管与风管间隙用防火岩棉填塞(密度≥100kg/m3),两端用防火密封胶封堵(膨胀倍率≥250%)。风管转弯处设置导流片(曲率半径R=1.5D),导流片厚度与风管相同,间距≤150mm。
2.3保温施工
保温层采用粘钉结合固定方式:直管段每1.5m设一道镀锌钢带(宽度20mm,厚度0.8mm),弯头处增设环形加固带。保温层拼接缝隙≤5mm,用专用胶带密封,纵向搭接长度≥100mm,且应顺气流方向铺设。防潮层采用铝箔胶带(宽度50mm)螺旋缠绕,搭接率≥50%。
三、质量控制措施
3.1过程检验
3.1.1制作阶段
每批次风管随机抽取3节进行压力试验:低压系统做1.5倍工作压力的水压试验(保压30min无渗漏),中压系统做1.2倍工作压力的气密性试验(允许漏风量≤1.8m3/(h·m2))
法兰面平整度用2m靠尺检查,间隙≤1mm,对角线偏差≤3mm/2m
3.1.2安装阶段
风管安装偏差控制:轴线位移≤15mm,垂
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