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公司汽轮机和水轮机检修工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司汽轮机和水轮机检修工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机和水轮机检修工岗位的日常操作，旨在确保员工在检修过程中的人身安全和设备完好。规程要求所有检修工必须严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保检修工作安全、高效、有序进行。本规程覆盖了检修过程中的各项安全措施和注意事项，旨在预防和减少事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.检修工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

b.根据检修环境，可能需要佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞等，确保头部、眼睛、呼吸系统及听力得到有效保护。

c.防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于停机状态，确保无运行中的危险。

b.检查设备各部件是否完好，特别是易损件和关键部件。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否适宜。

d.检查电气系统绝缘情况，确保无漏电现象。

e.检查安全防护装置是否有效，如安全阀、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业现场应保持良好的通风，确保空气流通，无有害气体积聚。

e.作业现场温度、湿度等环境因素应符合设备运行和人员作业的要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或作业工序流程步骤：

a.首先进行设备断电，确保设备处于安全状态。

b.按照设备操作手册，依次进行设备拆卸、检查、清洁、维修或更换部件。

c.在进行拆卸作业时，应从非关键部位开始，逐步向关键部位进行。

d.检查完毕后，按照拆卸的逆序进行组装，确保所有部件正确安装。

e.组装完成后，进行设备试运行，检查设备运行是否正常。

2.特定操作的技术规范：

a.拆卸螺栓时，应使用专用工具，避免使用蛮力。

b.清洁部件时，应使用适当的清洁剂和工具，避免损坏表面。

c.维修或更换部件时，应确保新部件的质量和规格符合要求。

d.组装时，应按照设备说明书的要求，正确安装所有部件。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，应立即上报主管。

c.等待专业技术人员到场，按照故障排除程序进行处理。

d.在故障排除期间，应采取必要的安全措施，防止事故扩大。

e.故障排除后，进行设备试运行，确保设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.润滑油压力和油位在正常范围内，润滑系统工作正常。

d.电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

e.排气排放无异常，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.设备温度异常升高，出现过热现象。

c.润滑油压力下降，油位异常。

d.电气系统出现报警，指示灯闪烁或指示错误。

e.排气异常，有异味或颜色改变。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行外观检查，观察是否有异常现象。

b.使用温度计、压力表等工具，对设备关键部位的温度和压力进行监测。

c.利用振动监测仪，检测设备的振动情况。

d.通过电气系统监控仪表，检查电气系统的运行状态。

e.对排气系统进行定期检查，确保排放符合标准。

f.设立设备运行日志，记录设备运行状况，便于分析故障原因和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试设备转速，确保符合设计要求。

b.检查设备振动水平，确保在允许范围内。

c.监测设备温度，防止过热导致的损坏。

d.检查润滑油的压力和流量，确保润滑系统有效。

e.检查电气系统的稳定性和响应速度。

f.对排气系统进行监测，确保排放达标。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整转速、润滑参数等。

b.调整设备的对中，确保运行平稳。

c.检查并调整电气系统的参数，如电压、电流等。

d.清洁或更换磨损的部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持监控，定期进行预防性维护。

b.轻负荷工况：适当降低转速，减少能耗，延长设备寿命。

c.重负荷工况：加强监控，确保设备在安全负荷范围内运行。

d.故障工况：立即停