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项目进度安全控制措施及应急处理预案

XX企业应对危险化学品泄漏的应急预案

一、风险评估

1.诱因识别

（1）设备失效：储罐、管道、阀门、泵体、法兰、密封件因腐蚀、疲劳、超压、超温或材质缺陷导致破裂。

（2）人为失误：误操作、未按SOP切换流程、未执行盲板隔离、未放空卸压即拆卸。

（3）外部因素：极端气温、雷击、台风、周边施工挖掘、车辆撞击、恐怖袭击。

（4）管理漏洞：未按期检验、未更新MSDS、未开展HAZOP、未落实变更管理。

2.泄漏等级划分

Ⅰ级（重大）：瞬时泄漏量≥1000kg或形成≥500m2液池，伴随着火爆炸风险，需启动政府联动。

Ⅱ级（较大）：泄漏量100–1000kg，有毒蒸气扩散半径≥100m，厂内无法控制。

Ⅲ级（一般）：泄漏量10–100kg，岗位可处置，未扩散至厂界。

Ⅳ级（轻微）：泄漏量＜10kg，现场人员使用吸附棉、堵漏栓10min内完成处置。

3.风险矩阵

采用D=LEC法：L（发生概率）×E（暴露频次）×C（后果严重度）。D≥320为不可接受，160–320为高风险，70–160为中风险，＜70为低风险。经2024年复评，液氯库D=450、丙烯腈储罐D=380，列为红色区域；硫酸储罐D=210，列为橙色区域；其余为黄色或蓝色区域。

二、职责分工（到人到岗）

1.应急指挥部

总指挥：总经理王××（A角）、副总经理李××（B角），24h值班电话139××××0001。

职责：启动Ⅰ、Ⅱ级响应、对外信息发布、向应急管理局求援。

2.现场指挥

生产总监赵××（A角）、安环部长陈××（B角），佩戴橙色头盔+“现场指挥”臂章，位置：上风向50m处移动指挥车。

3.工艺处置组

组长：车间主任周××；成员：主操、副操、DCS工程师各2名；任务：关断紧急切断阀、启动紧急停车系统、切换事故罐、氮气置换。

4.抢险救援组

组长：设备部长吴××；成员：保运焊接工4名、堵漏工2名、叉车司机2名；装备：液压注胶枪、注胶夹具、钢带拉紧器、防爆工具箱。

5.消防稀释组

组长：消防队长郑××；成员：专职消防员12名；车辆：18t泡沫车2辆、干粉车1辆、高喷车1辆；战术：Ⅲ级以下用喷雾水稀释，Ⅱ级以上打泡沫覆盖。

6.警戒疏散组

组长：保卫科长孙××；成员：保安8名、行政文员2名；器材：防爆对讲机、扩音器、警戒带、反光路锥；任务：划定热区、暖区、冷区，引导厂内人员向2km处应急集结点撤离。

7.医疗救护组

组长：医务室主任何××；成员：红十字救护员4名、协议医院120急救车1辆；药品：2%碳酸氢钠、25%硫代硫酸钠、氰化物解毒包、肾上腺素自动注射笔。

8.环保监测组

组长：安环部工程师林××；成员：化验员3名；仪器：便携式VOCs检测仪、有毒气体分析仪、水质快速测试箱；任务：每10min上报下风向50m、200m、500m处苯、硫化氢、氨浓度。

9.物资保障组

组长：物流部长黄××；任务：30min内调运堵漏包、吸附棉、防化服、正压式呼吸器、应急发电机、照明灯塔。

10.信息联络组

组长：行政人事部长蒋××；任务：5min内电话通知园区管委会、周边3个社区、下游水厂；15min内发布中英文短信、微信、微博。

三、分阶段处置流程

（一）预警与接报

1.触发条件

DCS检测到储罐液位瞬时下降＞2%/min、可燃/有毒气体报警≥2路、现场人员通过“一键报警”APP上传照片。

2.接报人

中控室值班长张××，电话8001，需在2min内完成“三确认”：确认报警点位、确认风向风速、确认现场人员撤离情况。

3.信息模板

“报告应急指挥部，2024XXXX14:32，液氯库1A储罐底部DN80出料阀后法兰泄漏，白色烟雾，西北风3m/s，现场3人已撤离，请求启动Ⅲ级响应。”

（二）初期控制（0–15min）

1.现场人员

操作工刘××、王××立即佩戴全面罩+防氯服，关闭罐根阀XV201，开启喷淋水幕，使用“木楔+注胶”临时堵漏。

2.中控人员

DCS工程师杨××远程关闭XV201上下游阀门，启动紧急停车ESD03，切换事故罐至备用罐B，启动碱液吸收塔循环泵。

3.资源清单

（1）防氯服4套（杜邦Tychem10000，有效期至202506）；

（2）正压式呼吸器6套（斯科特AV3000，气瓶压力≥28MPa）；

（3）应急堵漏箱1套（含氯气专用注胶夹具DN802套