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供水管工程安全旁站监理实施细则

供水管工程安全旁站监理工作是确保施工过程符合安全规范、避免安全事故的关键环节，需针对工程特点制定系统化、可操作的实施要求。以下从监理职责、关键工序控制、安全风险防范、过程记录与问题处理等方面进行详细说明。

一、监理职责与人员要求

旁站监理人员需具备注册监理工程师资格或经总监理工程师授权的专业监理人员担任，熟悉《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等相关规范，掌握供水管工程施工工艺及安全风险点。主要职责包括：

1.核查施工单位安全技术交底落实情况，确认作业人员已掌握本工序安全操作要点及应急措施；

2.检查施工机械、安全防护设施（如沟槽支护、吊装索具、焊接防护屏）的完好性与合规性；

3.监督施工人员按专项施工方案（如沟槽开挖支护方案、管道焊接工艺规程）操作，制止违规行为；

4.记录施工过程中的关键参数（如沟槽深度、焊接温度、试验压力）及安全状态，形成实时监理日志；

5.发现重大安全隐患时，立即要求暂停施工并报告总监理工程师，监督整改闭环。

二、关键工序安全旁站控制要点

（一）沟槽开挖与支护

1.地质与管线核查：开工前监督施工单位采用物探仪结合人工挖探的方式探测地下管线（如电力、燃气、通信），在管线位置设置明显标识；对不良地质段（如软土、回填土），核查地勘报告与实际开挖地质是否一致，若存在差异需要求设计单位复核。

2.开挖坡度与支护：按规范要求，土质沟槽开挖深度超过3m时需分层开挖（每层≤2m），并设置阶梯或平台；深度≥5m的沟槽需编制专项支护方案（如钢板桩、土钉墙），监理需检查支护材料（钢板桩厚度≥12mm、土钉抗拔力≥设计值）、间距（钢板桩间距≤0.5m、土钉水平/垂直间距≤1.5m）及连接可靠性（围檩与支撑梁焊接长度≥10d）。

3.临边防护与排水：沟槽边缘1m内禁止堆土或放置重型机械，1-3m范围内堆土高度≤1.5m；槽顶设置高度≥1.2m的防护栏杆（立杆间距≤2m，挡脚板高度≥180mm），夜间悬挂警示灯；雨季施工时，监督设置截水沟（截面尺寸≥300mm×300mm）及集水井（间距≤30m），配备排水泵（流量≥50m3/h），确保槽内无积水。

（二）管道吊装与安装

1.吊装设备检查：核查起重机型号（起重量≥1.5倍管道重量）、年检合格证及钢丝绳（直径≥16mm，断丝数≤5%）、吊钩（防脱装置完好）状态；吊装区域设置警戒带（宽度≥5m），禁止无关人员进入。

2.管道吊点与稳管：采用专用吊具（如尼龙吊带，宽度≥100mm），吊点间距≤4m（DN800以上管道增设中间吊点）；管道下放时由2名信号工指挥（1人观察吊钩、1人观察槽内），距槽底0.5m时暂停，检查管位偏差（轴线≤30mm、高程≤±20mm）后缓慢下落；稳管时使用三角木楔（高度≥100mm）固定，禁止用手直接推顶。

（三）管道焊接与接口处理

1.焊前准备：检查焊工持证（项目需与焊接方法、材质匹配）、焊材（焊条E4303需烘干至100-150℃，保温2h）、坡口（角度30-35°，钝边1-2mm）清理（无油污、氧化皮）情况；天然气管道焊接需进行氮气置换（含氧量≤1%），监理现场检测确认。

2.焊接过程监督：多层多道焊时，层间温度控制在100-200℃（不锈钢≤150℃），每层焊道接头错开≥30mm；氩弧焊打底时，背面充氩保护（流量5-10L/min），避免氧化；监理全程监测电流（手工电弧焊120-160A）、电压（22-26V）及层厚（≤4mm），发现咬边（深度≤0.5mm）、气孔（直径≤1.5mm，每米≤2个）等缺陷时，要求立即打磨补焊（补焊次数≤2次）。

3.接口密封检测：球墨铸铁管承插接口安装后，使用塞尺检查胶圈位置（距承口端≤2mm），并进行10%比例的打压试验（0.1MPa压力下稳压2min无渗漏）；PE管电熔焊接后，检查观察孔（挤出量≥3mm）及冷却时间（≥15min），禁止提前移动。

（四）压力试验与冲洗消毒

1.试验前检查：确认管道回填至管顶以上0.5m（接口处外露），支墩（混凝土强度≥C20，尺寸≥1.5m×1.5m×1m）设置到位；压力表（精度≥1.6级，量程1.5-2倍试验压力）校验合格，排气阀（安装在管道最高处）、排水阀（安装在最低处）完好。

2.升压与稳压控制：试验压力为设计压力1.5倍（钢管≤1.0MPa时稳压1h，＞1.0MPa时稳压2h；球墨铸铁管稳压2h）；升压分3阶段（0→0.3P→0.6P→P），每阶段稳压15min检查无渗漏后再升压；达到试验压力后，观测30min内压力降（钢管≤0.02MPa，球墨铸铁管≤0.03MPa），