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给水管分叉施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员核对设计图纸，明确管道材质（PE管、钢管、球墨铸铁管等）、管径、分叉形式（T型、Y型、四通等）、接口方式（热熔连接、法兰连接、承插连接等）及坡度要求。

重点确认分叉点位置、分支管走向与其他管线（电力、通信、燃气等）的安全距离，标注交叉施工区域。

方案编制

根据现场条件编制专项施工方案，包含基坑支护、管道吊装、接口处理、压力试验等关键工序的技术参数。

针对不同管材特性制定差异化施工措施（如PE管需控制热熔温度，钢管需进行防腐处理）。

（二）材料准备

材料验收

管材、管件、阀门等进场时需提供出厂合格证、检验报告，外观检查无裂纹、凹陷、变形等缺陷。

钢管壁厚偏差≤10%，PE管色泽均匀、无气泡，橡胶密封圈表面光滑无破损。

材料存放

管材堆放高度：DN≤300mm时不超过3层，DN300mm时不超过2层，底层用木垫架空防潮。

阀门、法兰等配件分类存放于库房，避免日晒雨淋，橡胶制品远离油污和高温。

（三）机具准备

设备名称

规格型号

用途

检查要求

挖掘机

1.2m3

基坑开挖

铲斗无裂纹，液压系统无泄漏

热熔焊机

200-630mm

PE管接口热熔

温度控制精度±5℃

打压泵

电动/手动

管道压力试验

压力表量程为试验压力1.5倍

全站仪

2秒级

轴线及高程测量

定期校准，误差≤2mm

砂轮切割机

Φ400mm

钢管切割

锯片完好，防护罩齐全

（四）现场准备

测量放线

采用全站仪放出管道中心线及分叉点坐标，设置里程桩和高程控制桩，间距≤10m。

基坑开挖前撒白灰线标明开挖边界，设置警示标志和夜间照明。

基坑支护

深度≤2m时采用放坡开挖（坡度1:0.5~1:1.25），超深基坑采用钢板桩或排桩支护，支护结构入土深度≥1.5m。

坑底设置排水沟（宽300mm×深200mm）和集水井（500mm×500mm×800mm），配备潜水泵排水。

二、工艺流程

测量放线→基坑开挖→基底处理→管道敷设→分叉口加工→接口连接→阀门安装→固定支墩施工→分层回填→压力试验→冲洗消毒

三、操作要点

（一）基坑开挖与处理

开挖作业

机械开挖至基底以上200mm时改用人工清底，避免扰动原状土，基底平整度偏差≤50mm。

遇软土层时换填300mm厚级配砂石，分层夯实（压实度≥90%）。

地基处理

岩石地基需凿平并铺设100mm厚砂垫层；淤泥质土采用灰土挤密桩处理，桩间距500mm，桩长≥3m。

（二）管道敷设

吊装就位

采用尼龙吊带吊装，严禁直接捆绑管材，DN≥800mm时使用双吊点，吊点间距为管长1/3处。

管道安装轴线偏差≤30mm/10m，高程偏差±20mm，相邻管节错口≤2mm。

分叉口加工

T型分叉：主管开孔直径比支管外径大10~15mm，开孔后用磨光机修磨毛刺，坡口角度30°~45°。

Y型分叉：采用成品三通管件，支管与主管夹角45°~60°，接口处加设加强肋板（厚度≥管壁厚度）。

（三）接口连接

PE管热熔连接

步骤：

管材端口切除20mm，用卡尺测量承插深度并标记；

加热板温度：180~200℃（SDR11系列），加热时间10~40秒/mm壁厚；

熔融对接时压力0.15~0.2MPa，保压冷却时间≥30分钟（环境温度5℃时延长50%）。

钢管焊接

焊条选用E4303（Q235钢）或E5015（Q345钢），使用前经350℃烘干1小时，存入保温筒。

对口间隙2~4mm，错边量≤10%壁厚且≤2mm，焊接层数：DN≥300mm时不少于2层，焊后清除焊渣并进行100%外观检查，咬边深度≤0.5mm。

法兰连接

法兰面与管道中心线垂直，偏差≤1mm/m，螺栓对称均匀紧固，外露丝扣2~3扣。

橡胶垫片内径与法兰内径一致，安装时不得双层叠加，紧固后垫片压缩量为1/3~1/2厚度。

（四）固定支墩施工

支墩设置

分叉点下游3D（D为管径）范围内设置混凝土支墩，尺寸：长×宽×高=1.5D×1.2D×1.0D，C25混凝土浇筑，内置Φ12mm钢筋网（间距200mm×200mm）。

施工要求

支墩与管道之间填充30mm厚橡胶垫，混凝土浇筑时采用振捣棒分层振捣（插入深度≥50mm），养护期≥7天，强度达80%后方可回填。

（五）压力试验

试验准备

试验段长度≤1km，管道充满水后浸泡时间：钢管≥24h，PE管≥48h，排除管内空气。

强度试验

试验压力：工作压力≤0.5MPa时为1.5倍工作压力；工作压力0.5MPa时为工作压力+0.5MPa。

缓慢升压至试验压力后稳压1h，压降≤0.05MPa为合格，期间检查接口无渗漏。

严密性试验

强度试验合格后降至工作压力，稳压24h，压降≤0.03MPa，沿线检查无渗漏。

四、质量控制

（一）关键质量控制点

管道轴线偏差

允许偏差：直线段≤100mm/