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安全生产隐患排查清单

一、排查的基本原则

在启动具体排查工作前，首先应明确并遵循以下原则，以确保排查工作的有效性和针对性：

1.全面性原则：排查范围应覆盖所有生产经营环节、所有作业场所、所有设备设施以及所有从业人员，不留死角，不存盲区。

2.系统性原则：按照生产流程、区域划分、设备类型等逻辑进行梳理，确保排查内容条理清晰，避免重复或遗漏。

3.重点性原则：在全面排查的基础上，应重点关注高风险作业环节、关键设备设施、特殊工种人员以及易发生事故的区域。

4.动态性原则：隐患并非一成不变，排查工作应常态化、制度化，并根据生产工艺变化、季节更替、人员变动等因素及时调整排查重点和内容。

5.闭环管理原则：对排查发现的隐患，必须明确整改责任人、整改措施、整改时限，并跟踪落实整改效果，形成“发现-整改-验证-销号”的闭环管理。

二、通用排查清单

（一）作业环境与布局

*通道畅通：厂区主干道、车间通道、消防通道是否畅通无阻，有无被物料、设备或杂物占用、堵塞。

*物料堆放：原材料、半成品、成品及废弃物是否按规定区域堆放，堆放高度、间距是否符合安全要求，有无超量、超高、不稳定堆放现象。

*作业场所：作业场所是否整洁，有无积水、油污、障碍物；地面、平台、楼梯是否平整、牢固，有无破损、孔洞。

*采光通风：作业区域的自然采光或人工照明是否充足，满足作业需求；通风设施是否完好有效，空气流通是否良好，有无有害气体、粉尘聚集风险。

*定置管理：设备、工具、工装、物料是否实行定置管理，标识是否清晰。

（二）设备设施安全

*机械设备：

*机械设备的防护装置（如防护罩、防护栏、防护盖）是否齐全、牢固、有效，有无破损、缺失或被人为拆除。

*传动部位、旋转部件的防护是否到位。

*设备的急停按钮、安全联锁装置是否灵敏可靠。

*设备运行时有无异常振动、异响、过热等现象。

*设备的定期维护保养、检修记录是否完整规范。

*电气系统：

*电气线路敷设是否规范，有无乱拉乱接、破损、老化、裸露现象。

*配电箱（柜）内元器件是否完好，接线是否牢固，有无过载、短路风险，门是否完好并关闭，有无防雨、防尘措施。

*接地、接零保护系统是否可靠，接地电阻是否符合要求。

*手持电动工具、移动电气设备是否有漏电保护装置，且定期检测合格。

*临时用电是否办理审批手续，是否符合安全规范。

*特种设备：

*起重机械、锅炉、压力容器、压力管道、电梯等特种设备是否经法定检验机构检验合格，并在有效期内。

*特种设备的安全附件（如安全阀、压力表、限位器）是否齐全、灵敏、可靠，并定期校验。

*特种设备的操作规程、维护保养制度是否健全，记录是否完整。

（三）作业人员行为与个体防护

*违章操作：是否存在未经许可擅自操作、违章指挥、冒险作业、凭经验办事等行为。

*劳动防护用品（PPE）：

*作业人员是否按规定正确佩戴和使用合格的劳动防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防毒面具、反光背心等）。

*劳动防护用品是否定期检查、维护、更换，确保其有效。

*特种作业人员：电工、焊工、起重机械司机、叉车司机等特种作业人员是否持证上岗，证书是否在有效期内。

*安全培训教育：作业人员是否经过岗前安全培训和定期安全再教育，是否熟悉本岗位安全操作规程和应急处置措施。

（四）消防安全

*消防设施：

*灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等消防设施是否配置齐全、完好有效，有无被遮挡、挪用、损坏。

*灭火器是否在有效期内，压力是否正常。

*消防通道、安全出口是否畅通，数量是否满足要求，标识是否清晰。

*用火用电管理：

*易燃易爆场所是否严格执行动火审批制度，有无违规使用明火现象。

*电气线路、设备是否符合防火要求，有无超负荷运行。

*应急准备：是否制定消防应急预案并定期组织演练，员工是否掌握基本的防火、灭火和逃生自救技能。

（五）危险化学品管理（如涉及）

*储存：危险化学品是否储存在专用仓库内，有无混存、超量储存现象，储存条件是否符合要求（如温度、湿度、通风、防爆）。

*标识：危险化学品的包装、容器是否有清晰、规范的安全技术说明书（SDS）和安全标签。

*使用：是否严格按照操作规程使用危险化学品，作业人员是否了解其危险特性及防护措施。

*废弃处置：废弃危险化学品是否按照规定进行收集、储存和处置，有无随意丢弃现象。

（六）管理与制度

*责任制：安全生产责任制是否建立并落实到各部门、各岗位，责任是否明确。

*规章制度：是否建立健全各项安全生产规章制度和安全操作规程