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第
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文件名称
标识管理程序
文件编号
QP-11
版/次
A/0
文件类别
程序文件
生效日期
2022.06.30
页数
4
编制
质量体系小组
审核
批准
目的:
规定公司物料、产品、设备及过程的标识管理,以防止产品在接收、生产、交付等阶段发生错用或混淆,确保产品质量安全。
适用范围:
本制度适用于公司产品从原料入仓到最终成品出厂全过程的标识和可追溯性管理。
职责权限:
仓储部:负责包材和原料的标识和管理;
生产部:负责中间物料、中间产品、成品的标识和管理,负责生产设备的标识管理;
质量部:负责检验状态的标识,负责标签标识的核查和监督。
各部门:负责本部门内相关物料、产品的标识和管理。
程序内容
储存区域标识:
物料或产品储存区可分为“待检区”、“合格区”、“不合格区”,
待检区:存放待检物料或产品;
合格区:存放合格的,或让步接收的物料或产品;
不合格区:存放检验不合格需退货或报废的产品;
仓库和车间可视生产或物料贮存需求设置临时“待处理区”,用以存放检验不合格需待后续返工或挑选处理的物料或产品。
物料和产品的标识:
公司所有物料和产品包括中间产品都需有相应的标识,标识需注明批号、名称、规格、数量、日期、客户/供应商等信息,若存在有效期要求的需注明有效期,例如原料、半成品、成品、消毒后的物料等。
标签标识的填写或打印需完整、清晰、正确,粘贴需牢固;搬运过程中需注意防护,防止磨损和脱落;发现遗失或损坏后需及时补贴。
如物料或产品数量发生变化要及时更新标签标识,退仓物料要重新包装点数并标识后方可退仓。
标签标识必须是唯一的,不可混贴。不同规格批次的产品不可混堆存放,需有明显的标识和间隔,以便于区分,防止相互混淆。
所有周转用的纸箱、料桶、胶框等在使用前必须检查并移除原有标签标识后才能使用。
品质状态标识:
品质状态标识分为“合格”印章和“待处理”、“不合格”两种标签。
红色“合格”章:经检验合格的物料或产品;
黄色“待处理”标签:让步接收或需经后续返工或挑选的物料或产品;
红色“不合格”标签:检验不合格且确定需退货或报废的物料或产品。
质量部按照检验结果对物料或产品进行相应的品质状态标识,品质状态变更后质量部需及时更新品质状态标签。
各部门按照品质状态将物料或产品摆放到规定的区域,品质状态有更新的需及时转移到对应的摆放区域。
仪器设备标识:
生产设备需有“设备编号标识”和“运行状态标识”,与料体直接接触的设备和工具还需有“清洁消毒状态”标识。
设备编号标识:由生产部统一编号并标识;
设备运行状态标识:由生产部按照设备运行情况实时调整;
设备清洁状态标识:由生产部按清洁消毒状态进行标识。
检测仪器设备需有“设备编号标识”,属于计量设备或仪器的需有“校准/检定标识”。
设备编号标识:由质量部统一编号并标识;
校准或检定标识:由质量部联系第三方机构进行校准或检定并标识;
其他标识:
样品、留样、试液、试剂由质量部进行标识,按照相关作业文件规定粘贴相应标签,并注明名称、批号、日期、数量、有效期、浓度等信息。
酒精、新洁尔灭、次氯酸钠等消毒剂由生产部进行配置并标识,标识需注明浓度、配制人、配置日期、有效期等信息。
标识管理:
物料和产品标识是防止混淆的有效方法,也是物料和产品追溯的基础和依据,各部门需做好标签标识管理,确保标识的及时性、有效性和唯一性。
品质状态标识是防止不合格品被误用的有效方法,质量部应妥善保管检验用章及品质标签,不得随便借用或超出规定范围使用。除质量部外任何部门及人员不可随意移除、涂改、破坏品质状态标识。
所有的标识应清晰,完整,并确保标识的唯一性,若没有标识或标识不清楚而又无法识别时,接收或使用部门可决绝接收;返回责任部门重新确认、检验和标识。
相关文件
《追溯管理程序》
相关记录
无
附件:
半成品标签:
料体标签
生产任务单
物料编码
料体名称
批号
生产锅号
生产日期
数量(kg)
有效期
操作员
检验员
质量状态
桶数-桶号
备注
待包装品标签:
某某美业有限公司
部品标签
生产任务单
物料编码
产品名称
产品批号
数量
有效期
操作人
日期
成品标签:
某某美业有限公司
产品编码
产品名称
生产批号
规格
箱号
电话
生产地址
XX市XX区XX路XX号
备注
原料标签:
某某美业有限公司
原料标签
原料代码
原料批号
入库日期
有效期
储存条件
□常温□阴凉□冷藏(2℃-8℃)
□冷冻
供应商
检验员
质量状态
包材标签:
某某美业有限公司
包材标签
包材名称
包材代码
包材批号
入库日期
来货数量
供应商
检
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