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泥岩隧道施工安全技术交底

一、人员安全防护与作业行为规范

所有进入作业面人员必须佩戴安全帽、反光背心，爆破作业人员需额外配备防静电服及防爆手电筒。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业前必须接受班前安全培训并签字确认。

特种作业人员（爆破工、焊工、电工等）必须持证上岗，证书复印件张贴于作业面入口处。

掌子面作业人员每2小时轮换一次，洞内作业时间每日不超过8小时，避免缺氧或体力透支。

作业人员发现身体不适或异常地质征兆（如异响、涌水），必须立即撤离并报告现场安全员。

严禁在洞内吸烟、饮食或擅自拆卸安全防护设施，休息时需到指定安全区域。

上下台阶作业时必须设置隔离警示带，下方人员需佩戴防坠安全帽，上方工具材料严禁抛掷。

二、危险源识别与预防措施

坍塌风险：泥岩遇水软化易引发掌子面坍塌，开挖后必须在1小时内完成初喷支护，循环进尺严格控制在1.5米以内。

涌水突泥：超前地质预报发现富水层时，立即采用管棚注浆加固，配备2台以上大功率排水泵（扬程≥30米）。

瓦斯超限：每日开工前检测洞内瓦斯浓度，当浓度≥0.5%时必须停止作业，启用防爆风机强制通风至浓度＜0.2%。

机械伤害：挖掘机、装载机作业半径内严禁站人，设备停放时必须拉闸断电并设置轮挡。

爆破事故：采用乳化炸药并控制单段装药量，爆破前所有人员撤离至200米外安全区，起爆后15分钟方可进入检查。

粉尘危害：钻眼必须使用湿式凿岩机，爆破后喷雾降尘30分钟，作业人员佩戴N95级防尘口罩，每班次更换一次。

三、关键工序安全操作规程

（一）开挖与支护作业

钻眼前检查掌子面围岩稳定性，发现危石立即用锚杆加固，照明亮度不低于50lux。

采用台阶法开挖，上台阶开挖高度控制在3米，台阶间距保持5米，严禁全断面开挖。

喷射混凝土强度不低于C25，厚度误差≤±5mm，每循环检查锚杆拉拔力（设计值≥150kN）。

钢拱架安装必须垂直于中线，拱脚垫设20cm厚钢板，锁脚锚杆长度不小于3.5米，与拱架焊接牢固。

临时停工时，掌子面必须保留至少3榀钢拱架支护，并用喷射混凝土封闭暴露面。

（二）爆破作业

装药前清理炮孔内岩粉，采用正向装药结构，雷管段位差≥2段，导火索长度≥1.2米。

爆破网络必须采用复式起爆系统，起爆前检查线路导通性，电阻值控制在1.5-3.0Ω。

瞎炮处理需由原爆破手操作，距瞎炮30cm处平行补钻新孔，严禁直接拉扯导爆管。

（三）通风与照明

主风机功率≥110kW，风管出风口距掌子面≤10米，确保洞内风速≥0.25m/s。

照明线路采用防爆电缆，每隔5米设一盏36V安全灯，掌子面增设2盏应急灯（连续照明≥4小时）。

四、应急处置与设备保障

洞内每50米设置应急避难硐室，配备急救箱（含止血带、骨折固定夹板）、应急食品（压缩饼干20人份）及自救器（使用时间≥45分钟）。

建立三级应急响应机制：一级（轻微险情）由班组长现场处置，二级（险情扩大）启动项目部预案，三级（重大事故）立即上报属地应急管理部门。

每月组织1次坍塌逃生演练，演练内容包括紧急撤离路线、自救器使用及伤员转运，演练记录存档备查。

备用发电机功率满足洞内通风、排水及照明需求，每周空载试运行1次，确保突发停电时5分钟内启动。

五、安全检查与隐患整改

安全员每日对支护强度、瓦斯浓度、设备状态等进行3次巡查，发现隐患立即下发整改单，限期不超过24小时。

每周开展联合大检查，重点检查钢拱架间距（允许偏差±5cm）、锚杆角度（15°-20°）及通风设备运行参数。

隐患整改实行“闭环管理”，整改完成后由技术负责人验收签字，未整改合格严禁复工。

建立安全奖惩制度，对违规作业人员罚款200-500元/次，对及时发现重大隐患者奖励1000-3000元。

本交底自签发之日起执行，所有作业人员必须严格遵守，违反规定造成事故的将按“四不放过”原则追责。