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钢筋预制桁架施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经三级安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如起重工、焊工）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带；高处作业（2米及以上）必须系挂双钩安全带，严禁低挂高用。

作业时应穿着防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业；袖口、裤脚须扎紧，长发应盘入安全帽内。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业中如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并撤离至安全区域。

作业人员之间应保持安全距离，交叉作业时须设置隔离防护设施，严禁在同一垂直方向上下同时施工。

作业前应检查身体状况，禁止患有高血压、心脏病、恐高症等疾病人员参与高处作业。

禁止在施工现场吸烟、嬉戏打闹或擅自拆除安全防护设施。

二、危险源辨识与防控措施

起重吊装作业危险源：桁架吊装过程中可能发生吊具断裂、钢丝绳滑脱、物体打击等事故，需检查吊具承重性能，确保吊装点牢固。

高处作业危险源：作业平台未固定、临边无防护栏杆、脚手板缺失或松动，易导致人员坠落，作业前须验收平台稳定性，设置1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板。

机械操作危险源：钢筋切断机、弯曲机等设备无安全防护罩，或操作人员违规操作，易造成机械伤害，开机前须检查设备防护装置完整性。

临时用电危险源：电缆破损、配电箱未接地、私拉乱接电线，可能引发触电事故，用电设备须安装漏电保护器，电缆应架空或穿管保护。

材料堆放危险源：桁架堆放不规范导致坍塌，应分层码放，每层高度不超过1.5米，垛间距≥0.8米，通道宽度≥1.2米。

焊接作业危险源：电弧灼伤、火花引燃易燃物，作业点5米内严禁存放易燃易爆物品，配备灭火器并设专人监火。

三、安全操作技术规范

桁架加工制作

钢筋原材进场时须检查合格证及力学性能报告，不合格材料严禁使用。

钢筋切断前应固定牢固，严禁用手直接推送钢筋至切断口，切断后的料头应及时清理。

焊接作业时，焊钳与电缆连接应牢固，电缆长度不超过30米，禁止利用金属结构作为回路导体。

桁架绑扎时，铁丝扣应朝向内侧，避免外露尖锐部分划伤作业人员。

桁架吊装作业

吊装前应确认桁架重量，选择匹配的吊具（钢丝绳、卸扣等），吊具磨损量超过10%或有裂纹时严禁使用。

吊装指挥人员须使用标准信号（旗语、对讲机），严禁多人同时指挥，吊物下方严禁站人或通行。

桁架起吊至离地面30cm时应暂停，检查吊具受力情况及桁架平衡性，确认无误后方可继续提升。

桁架就位后应立即固定，未固定前严禁松钩，临时固定可采用点焊或支撑方式，确保稳定后再拆除吊具。

安装与拼接作业

作业平台应满铺脚手板，并用铁丝绑扎牢固，平台两侧须搭设防护栏杆，高度1.2米，满挂密目安全网。

桁架拼接时，使用临时支撑加固，避免桁架倾倒，螺栓连接应按顺序对称拧紧，扭矩达到设计要求。

安装过程中如需调整桁架位置，严禁用手直接推送，应使用撬棍等工具，且用力均匀。

四、应急处置与现场管理

施工现场应配备急救箱，内有绷带、消毒液、创可贴等常用药品，作业人员须熟悉急救知识及急救箱位置。

发生人员坠落、物体打击等事故时，应立即停止作业，拨打急救电话（仅描述动作，不出现号码），同时对伤者进行初步处理，避免二次伤害。

发生火灾时，立即组织人员疏散，使用现场灭火器扑救初期火灾，火势较大时须撤离至安全区域并报警。

每日作业前，班组长应组织安全技术交底，检查安全设施、机械设备及作业环境，填写《安全检查记录表》。

作业完成后，应清理现场材料及垃圾，切断机械设备电源，关闭配电箱，锁好工具房。

五、文明施工与环境保护

钢筋原材、半成品、成品应分类堆放，悬挂标识牌注明规格、数量及检验状态。

焊接作业产生的焊渣、烟尘应采取降尘措施，避免环境污染，焊条头、废铁丝等废弃物应集中回收处理。

夜间施工时应设置定向照明，避免强光直射周边区域，噪声设备应采取降噪措施，符合环保要求。

施工现场道路应保持畅通，材料堆放不占用消防通道及安全出口，雨季施工时应设置排水设施，防止场地积水。

交底人：_________接收人：_________

交底日期：_________

（注：本交底一式两份，交底方与接收方各执一份，签字后生效）