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隧道高效施工安全技术交底

一、人员安全防护与管理

作业人员必须经过隧道施工安全专项培训，考核合格后方可上岗，严禁无证或酒后作业。

进入隧道前必须正确佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，按作业需求配备防尘口罩、耳塞、防护眼镜等个体防护用品。

隧道内严禁擅自拆除或损坏安全防护设施（如护栏、警示标识、应急照明等），发现设施异常立即上报。

作业人员需熟悉隧道内逃生路线及应急避难场所位置，每月参与1次应急疏散演练，掌握自救互救技能。

患有高血压、心脏病、尘肺病等禁忌疾病者严禁进入隧道作业，作业中出现头晕、胸闷等不适症状立即撤离至通风处并报告。

隧道内实行“双人结伴”制度，严禁单独行动，作业区域设置安全员全程监督，实时清点人员数量。

严禁在隧道内吸烟、动火或使用明火取暖，动火作业需办理审批手续并配备灭火器材及监火人。

作业人员不得在掌子面、临时支撑下方、电缆线路旁等危险区域逗留或休息，工具、材料堆放需远离通道。

二、危险源识别与防控

瓦斯与有毒气体：作业前使用便携式气体检测仪检测瓦斯浓度，当浓度≥0.5%时立即停止作业，撤离人员并加强通风；检测一氧化碳浓度≥24ppm时严禁入内。

坍塌与冒顶：每日开工前检查掌子面围岩稳定性，发现裂缝、掉块等征兆立即撤离，采用超前支护（如管棚、锚杆）加固围岩，控制循环进尺≤1.5米。

涌水突泥：监测掌子面渗水情况，配备排水泵（功率≥15kW）及备用电源，发现突水征兆（如水压增大、水质浑浊）立即启动应急预案。

火灾爆炸：电气设备需符合防爆标准，电缆线路架空敷设并定期绝缘检测；易燃易爆材料（如炸药、油料）单独存放于专用库房，与作业区保持≥50米安全距离。

机械伤害：掘进机、装载机等设备作业时，半径3米内严禁站人，操作人员需持证上岗，设备运转中禁止维修或清理。

粉尘危害：采用湿式凿岩、喷雾降尘等措施，隧道内粉尘浓度≤2mg/m3，通风系统风量≥3m3/min·人，确保空气流通。

三、关键工序安全操作规范

超前地质预报：施工前采用地质雷达、钻探等手段探明前方地质条件，遇断层、溶洞等复杂地层时调整施工方案，增设加固措施。

爆破作业：严格控制装药量，采用毫秒延时雷管分段起爆，爆破前撤离所有人员至安全距离（≥300米），爆破后通风15分钟并检查哑炮，确认无危险后方可进入。

支护作业：喷射混凝土前检查围岩表面，清除浮石；锚杆安装需确保锚固力≥150kN，钢架间距误差≤5cm，临时支护与永久支护衔接紧密。

通风与照明：主通风机功率≥110kW，保证掌子面风量≥250m3/min，备用风机与主风机自动切换；照明线路采用36V安全电压，每5米设置1盏应急灯，亮度≥50lux。

出碴与运输：出碴车辆限速≤15km/h，会车时提前鸣笛，装载量不得超过车厢容积的80%，避免遗撒；运输通道保持平整，积水深度≤5cm。

四、设备与用电安全管理

隧道内机械设备需定期保养，重点检查制动系统、液压管路、传动部件，确保运转正常，严禁“带病”作业。

电气设备必须有可靠接地（接地电阻≤4Ω），开关箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁私拉乱接线路。

高压电缆（≥10kV）需穿管保护并悬挂警示标识，与掌子面距离≥5米；低压电缆架空高度≥2.5米，避免碾压或浸泡。

电焊机、切割机等动火设备使用前检查线路绝缘，作业完毕切断电源，清理焊渣防止火灾。

通风机、排水泵等关键设备设置“双回路”供电，备用电源（柴油发电机）确保30秒内自动启动，保障连续运转。

五、应急处置与现场管理

隧道入口处设置应急物资库，储备急救箱、担架、灭火器、自救器（≥20台）、备用照明等物资，每月检查补充。

发生坍塌事故时，立即启动“先撤人、后处置”原则，严禁盲目抢救，采用生命探测仪定位被困人员，通过钻孔输送氧气和食物。

瓦斯爆炸事故后，立即切断电源，启动通风系统吹散有毒气体，救援人员佩戴隔绝式呼吸器进入现场，避免二次爆炸。

现场设置安全警示标识（如“注意瓦斯”“小心碰头”“限速行驶”等），夜间施工增设爆闪灯，危险区域采用硬质围挡隔离。

每日施工结束后，清理作业面工具材料，关闭非必要电源，安全员检查无隐患后方可撤离，填写《隧道安全日志》记录当日情况。

注：本交底需全体作业人员签字确认，严格落实“安全第一、预防为主”原则，确保隧道施工高效与安全并重。