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[化工(危化品)企业安全大整治行动方案]

为深刻汲取近期化工（危化品）领域事故教训，进一步强化化工（危化品）企业安全生产基础，有效防范和遏制各类生产安全事故发生，结合本地区化工（危化品）企业实际情况，特制定本次安全大整治行动方案。

整治目标

通过全面深入开展化工（危化品）企业安全大整治行动，全面排查治理化工（危化品）企业安全隐患，严厉打击各类非法违法行为，督促企业严格落实安全生产主体责任，健全完善安全生产长效机制，提升化工（危化品）企业本质安全水平，坚决杜绝重特大事故，遏制较大事故，减少一般事故，确保化工（危化品）领域安全生产形势持续稳定好转。

整治范围

本地区所有化工（危化品）生产、经营、储存、使用、运输企业，以及涉及化工（危化品）的港口码头、物流园区等相关单位。

整治内容

企业安全生产责任制落实情况

1.检查企业是否建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、各岗位从业人员的安全生产职责，做到责任清晰、分工明确。

2.查看企业安全生产责任制是否得到有效落实，各级管理人员和从业人员是否熟知并履行自身的安全生产职责。

3.检查企业安全生产责任制考核机制是否健全，是否定期对各级管理人员和从业人员的安全生产职责履行情况进行考核，考核结果是否与薪酬、奖惩等挂钩。

安全管理制度执行情况

1.审查企业安全管理制度是否健全，涵盖安全生产教育培训、安全检查、隐患排查治理、危险作业管理、应急管理等各个方面。

2.检查企业安全管理制度是否严格执行，各项安全操作规程是否在岗位上得到有效落实。例如，动火作业、受限空间作业、高处作业等危险作业是否严格履行审批手续，作业现场是否采取有效的安全防护措施。

3.查看企业安全管理档案是否完善，包括安全会议记录、安全培训记录、安全检查记录、隐患整改记录等，确保各项安全管理工作有迹可循。

工艺安全管理情况

1.检查企业工艺技术是否成熟可靠，是否经过正规的设计和审查，是否存在盲目采用新工艺、新技术而未进行充分安全评估的情况。

2.查看企业工艺流程图、操作规程等技术文件是否完整、准确，是否与实际生产情况相符。

3.检查企业是否对工艺参数进行严格监控和管理，是否建立了工艺参数报警和联锁系统，确保工艺过程安全稳定运行。

4.评估企业是否定期对工艺装置进行安全评价和风险分析，及时发现和消除工艺安全隐患。

设备设施安全状况

1.检查企业设备设施是否符合国家标准和行业规范要求，是否存在超期服役、带病运行等情况。

2.查看企业设备设施的维护保养制度是否健全，是否定期进行维护保养和检修，是否建立了设备设施维护保养档案。

3.检查企业特种设备是否依法进行注册登记、定期检验和维护保养，特种设备作业人员是否持证上岗。

4.评估企业是否对设备设施进行安全检测和监测，如压力管道的定期检验、储罐的防腐检测等，及时发现和处理设备设施的安全隐患。

危险化学品储存和装卸管理情况

1.检查企业危险化学品储存设施是否符合安全要求，如储罐的防火、防爆、防雷、防静电等设施是否齐全有效，储存场所的通风、消防等条件是否良好。

2.查看企业危险化学品的储存方式是否符合规定，是否按照危险化学品的特性进行分类储存，是否存在混存、超量储存等情况。

3.检查企业危险化学品装卸作业是否规范，装卸设备是否完好，装卸人员是否经过专业培训，是否严格遵守装卸操作规程。

4.评估企业是否建立了危险化学品出入库管理制度，是否对危险化学品的出入库数量、流向等进行严格登记和管理。

安全生产教育培训情况

1.检查企业是否制定了安全生产教育培训计划，是否按照计划对从业人员进行安全生产教育培训。

2.查看企业安全生产教育培训内容是否全面，包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急处置知识等。

3.检查企业新入职员工、转岗员工、特种作业人员等是否经过专门的安全生产教育培训，是否取得相应的资格证书。

4.评估企业是否定期组织安全生产应急演练，提高从业人员的应急处置能力和自我保护意识。

应急管理情况

1.检查企业应急预案是否完善，是否符合企业实际情况和相关法律法规要求，是否经过专家评审和备案。

2.查看企业应急救援物资和设备是否配备齐全、完好有效，是否定期进行检查和维护。

3.检查企业应急救援队伍是否健全，是否定期进行应急演练和培训，提高应急救援能力。

4.评估企业是否与周边企业、政府应急救援力量建立了应急联动机制，确保在发生事故时能够及时、有效地进行应急处置。

整治步骤

动员部署阶段（[具体时间区间1]）

1.成立安全大整治行动领导小组，明确各成员单位的职责分工。

2.制定详细的整治行动方案，明确整治目标、范围、内容、步骤和要求。

3.召开动员大会，对安全大整治行动进行全面动员和部署，广泛宣传发动，营造良好的整治氛围。