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石材铺装干挂施工方案
一、材料准备与质量控制
(一)石材选用标准
品种与规格
根据设计要求选用花岗岩或大理石,优先选择同一矿脉石材以保证纹理统一。单块石材面积不宜大于1.5㎡,厚度不小于25mm(幕墙工程不小于30mm),表面平整度误差≤0.5mm/m,对角线偏差≤1mm。
物理性能指标需符合:弯曲强度≥8.0MPa,吸水率≤0.6%,冻融循环(50次)后无裂纹,放射性检测符合A级要求(内照射指数≤1.0,外照射指数≤1.3)。
石材预处理
六面体防护处理:采用石材专用防护剂,分两次涂刷,间隔24小时,确保防护剂渗透深度≥2mm,防止后期泛碱、污染。
背面增强处理:采用“一布二胶”工艺,先涂刷不饱和树脂胶,粘贴24目无碱玻璃丝布,再涂刷第二遍胶,胶层厚度控制在0.3-0.5mm,增强石材抗裂性。
(二)金属构件与辅材
挂件系统
不锈钢挂件(材质304或316):厚度≥3mm,抗拉承载力≥2.5kN,挂件与石材连接采用φ5×40mm不锈钢销钉,销钉孔深20mm,孔径5mm,孔位偏差≤1mm。
龙骨材料:主龙骨采用热镀锌槽钢(Q235B),规格根据计算确定(通常10#-14#),横梁采用热镀锌角钢(L50×5),镀锌层厚度≥85μm,焊接部位需二次防腐(富锌底漆+面漆)。
胶粘剂与密封胶
结构胶:采用中性硅酮结构胶,邵氏硬度≥35,拉伸粘结强度≥0.6MPa,固化时间≥7天,使用前需做相容性试验。
密封胶:硅酮耐候密封胶,位移能力±25%,模量≤0.4MPa,嵌缝深度10-15mm,宽度为厚度的2倍(且≥7mm)。
二、施工流程与关键技术
(一)施工准备
基面处理
清理结构表面浮灰、油污,修补蜂窝麻面(采用1:3水泥砂浆,掺5%防水剂),平整度误差>10mm时需做找平层。
采用经纬仪和水准仪复核结构垂直度(允许偏差±3mm/2m)和标高,弹出±0.000控制线及石材分块线。
测量放线
竖向控制线:每5m设置一道,采用φ1.2mm钢丝,下端悬挂10kg配重,上端固定于预埋角钢(L50×5),确保钢丝垂直度误差≤1mm。
水平控制线:每层设置一道,采用水准仪抄平,误差控制在±2mm内,弹线清晰,并用红漆做标记。
(二)龙骨安装
预埋件处理
若原结构无预埋件,采用M12膨胀螺栓(埋深≥80mm)固定转接件,螺栓间距≤500mm,单个螺栓抗拔力≥15kN。
预埋件表面除锈(Sa2.5级),涂刷两道防锈漆,焊接部位清除焊渣后补涂富锌底漆(干膜厚度≥60μm)。
龙骨安装
主龙骨安装:先点焊定位,调整垂直度(偏差≤3mm/2m)和间距(误差±5mm),再满焊固定,焊缝高度≥6mm,焊后24小时内做渗透检测。
横梁安装:采用M10不锈钢螺栓与主龙骨连接,横梁水平度偏差≤2mm/2m,相邻横梁标高差≤1mm。
(三)石材安装
石材开槽与固定
槽口加工:采用专用模具定位,在石材上下端开设燕尾槽(宽度8mm,深度15mm),槽壁垂直度误差≤0.5mm,槽底距石材边缘≥15mm。
挂件安装:不锈钢挂件与石材槽口间隙用环氧树脂胶填充,胶层饱满度≥90%,挂件与横梁采用M8螺栓连接,拧紧扭矩40-50N·m。
安装顺序与调整
由下至上分层安装,每层从阳角开始,石材就位后用靠尺检查平整度(≤1mm)和垂直度(≤2mm),调整完毕后临时固定。
相邻石材接缝宽度按设计要求(通常6-8mm),误差±0.5mm,接缝高低差≤0.3mm,缝格直线度≤2mm/2m。
(四)密封与清洁
嵌缝处理
缝内填塞聚乙烯泡沫棒(直径为缝宽的1.2倍),深度距石材表面10mm,再注入密封胶,胶面呈弧形(半径5-8mm),表面光滑无气泡。
胶缝固化前贴美纹纸,固化后(≥24小时)撕除,清理残留胶迹。
成品保护
石材表面贴保护膜(PE材质,厚度≥0.1mm),阳角采用L型塑料护角,禁止在石材表面堆放重物或涂刷油漆。
三、质量验收标准
(一)主控项目
材料验收
石材出厂合格证、性能检测报告齐全,挂件、密封胶等材料需提供第三方检测报告(有效期内)。
龙骨安装隐蔽验收记录包含:预埋件位置、焊接质量、防腐处理、龙骨间距及垂直度数据。
安装质量
石材表面平整(允许偏差1mm/2m),色泽一致,无裂纹、缺棱掉角;接缝宽度均匀,胶缝饱满连续。
挂件与石材、龙骨连接牢固,无松动,抽查10%节点,做抗拔力试验(每点承载力≥1.5kN)。
(二)一般项目
外观质量
石材表面洁净,无明显划痕、污染,保护膜完整;胶缝光滑顺直,无错台、渗漏痕迹。
阴阳角方正(允许偏差2mm),线条顺直(偏差≤3mm/5m)。
安全性能
抗风压性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能需符合设计等级(通常抗风压≥1.5kPa,雨水渗漏≤100Pa)。
四、安全与环保措施
(一)安全防护
脚手架搭设
采用双排落地脚手架,立杆间距1.5m,横杆
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